Перенаклеп

Cтраница 3

Процесс наклепывания шариками мало изучен, и в конкретных случаях необходима экспериментальная отработка режимов. При неправильно выбранном режиме может возникнуть перенаклеп поверхности и в поверхностном слое могут возникнуть растягивающие остаточные напряжения. [31]

Глубина упрочненного слоя и относительная износостойкость стали 40Х после ВТМПО. [32]

Как видно из рис. 8, все выбранные параметры обработки обеспечивают заданную шероховатость ( исходное значение Ra 3 80 мкм), однако при подачах 0 10 и 0 15 мм / об и усилиях деформирования 250 - 350 кгс достигаются наиболее низкие значения Ra. При дальнейшем повышении усилия обкатки возникает состояние перенаклепа, сопровождающееся шелушением поверхности. [33]

Зависимость относительной износостойкости стали 40Х от усилия обкатывания при ВТМПО и ПТМПО ( см. табл. 2 и 3) характеризуется экстремумом. Превышение оптимальных усилий обкатывания приводит к так называемому состоянию перенаклепа, вызывая, в частности, при ВТМПО интенсивное протекание процессов динамической рекристаллизации. Температура деформации 50 С более благоприятна для протекания процесса перераспределения скоплений дислокаций в развитую субструктуру, чем температура 850 С. Поэтому этой Температуре деформации при ВТМПО соответствуют большие значения износа-стойкости. [34]

Исследования ТЭМИИТ на образцах также показывают, что накатывание образцов снижает износ, причем с увеличением твердости накатанной трущейся поверхности ее изнашивание уменьшается. Снижение изна шивания с увеличением твердости происхр-дит до получения перенаклепа. [35]

Такой вид повреждения может встретиться в условиях трения качения, когда твердость поверхности не настолько низка, чтобы произошла заметная пластическая деформация, и не настолько высока, чтобы предупредить микропластическую деформацию в пределах всей рабочей поверхности. На рис. П42 показан вогнутый зуб колеса передачи Новикова с растрескавшейся из-за перенаклепа поверхностью. [36]

Процесс наклепывания шариками мало изучен, и в конкретных случаях необходима экспериментальная обработка режимов. При неправильно примененном режиме возможно возникновение в тонком поверхностном слое вредных для прочности напряжений растяжения, при перенаклепе же чугуна поверхностный слой разрушается. [37]

Алмазное выглаживание придает восстанавливаемым поверхностям высокие износостойкость и усталостную прочность. С увеличением силы выглаживания высота микронеровностей уменьшается до определенного предела, а затем может несколько возрасти за счет перенаклепа поверхности и ее разрушения. [38]

Наклеп, возникающий в результате обработки резанием, уменьшает износ поверхностей в 1 5 - 2 раза. Влияние микротвердости поверхностного слоя на его износ приведено на рис. 45, г. При высокой микротвердости ( в результате перенаклепа) износ возрастает из-за шелушения частиц металла. Износостойкость чугунных деталей повышают созданием на поверхностях трения отбеленной корки. [39]

В роликовых и шариковых опорных устройствах поворотных частей портальных и других кранов несущие кольца обычно большого диаметра выполняют из проката или литья. При недостаточной твердости материала кольца под действием нагрузки поверхность кольца может пластически деформироваться, а за-тем разрушиться ( отслаивание вследствие перенаклепа); этому может сопутствовать контактная усталость. [40]

Обточка после накатывания предназначается для снятия перенаклепанного поверхностного слоя металла, который характеризуется, в частности, тем, что имеет несколько пониженную твердость по сравнению с твердостью слоя металла, следующего за поверхностью на некоторую небольшую глубину. Хотя перенаклепывание получается не всегда и зависит от режима накажи, качества металла и других условий, однако из опытных данных МЭМИИТ перенаклеп имел место при накатке образцов осей диаметром 155 мм при режиме накатки, который является оптимальным с точки зрения повышения прочности и долговечности. Оставлять накатанные поверхности осей без последующей обточки не рекомендуется и потому, что при некоторых условиях ( практически могущих иметь место) накатки получается волнистость поверхности, отрицательно сказывающаяся на прочности прессовых соединений. Обточка после накатки может дать 5 - 6 - й класс чистоты, накатка - 8 - 9 - й класс чистоты. Испытания крупных образцов осей-показали, что разницы в выносливости между образцами, имеющими указанные выше классы чистоты, не получается. [41]

Зависимость чистоты поверхности после обработки раскатыванием от исходной чистоты.| Зависимость добротности полого резонатора от чистоты поверхности и способа обработки. [42]

Одним из важнейших параметров, определяющих качество обрабатываемой поверхности, является усилие раскатывания. При недостаточном усилии не происходит деформации исходных микронеровностей, а чрезмерно большое давление может вызвать разрушение ( шелушение) поверхностного слоя за счет перенаклепа. [43]

Свойства поверхностных слоев детали также изменяются. В некоторых случаях поверхностная твердость детали уменьшается в процессе износа, например при износе поверхностно-закаленных, цементированных и цианированных деталей, а иногда твердость растет вследствие наклепа, вызывая при перенаклепе постепенное повышение хрупкости поверхностного слоя, ускоряющей износ. [44]

Равномерный наклеп повышает прочность при статических нагру-жениях и понижает пластичность стали. Поверхностный наклеп изменяет качество стали на очень небольшую глубину по сравнению с размерами детали, поэтому он обычно не влияет на механические характеристики стали, которые получаются при одноосном растяжении, но поверхностный наклеп всегда повышает усталостную прочность металла, если наклеп не перешел определенного предела, после которого наблюдается перенаклеп, снижающий выносливость. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5