Перенаклеп
Cтраница 2
Повышение твердости при втором и третьем проходах не превышает 3 - 7 %, а при дальнейшем увеличении проходов поверхностная твердость даже снижается из-за перенаклепа и частичного разрушения поверхностного слоя. Повышение твердости наплавленного слоя после упрочнения обкатыванием роликом или шариком составляет примерно 35 - 40 %, а глубина наклепа ( 0 02 - - 0 04) D, где D - диаметр детали. [16]
Весьма большое значение имеет правильный выбор режима обработки: при неправильно выбранном режиме в тонком поверхностном слое могут возникнуть опасные растягивающие напряжения; при перенаклепе чугуна поверхностный слой разрушается. [17]
В зависимости от массы частиц, скорости их падения, свойств абразива и физико-механических свойств материала детали возникает упругая деформация, пластическая деформация, хрупкое разрушение, перенаклеп с отделением материала в виде чешуек. Веца, наибольшей износостойкостью при твердости абразивных частиц, равной и выше твердости кварца, и скорости потока около 100 м / с обладает резина и спеченные материалы; весьма малой износостойкостью - базальт и стекло. Износостойкость углеродистых и инструментальных сталей примерно одного и того же порядка. [18]
В зависимости от массы частиц, скорости их падения, свойств абразива и физико-механических свойств материала детали может возникать упругая деформация, пластическая деформация, хрупкое разрушение, перенаклеп с отделением материала в виде чешуек. Установлено, что в этих условиях наибольшей износостойкостью при твердости абразивных частиц равной и выше твердости кварца и скорости потока около 100м / с обладают резина и спеченные материалы, весьма малой износостойкостью - базальт и стекло. Износостойкости углеродистых и инструментальных сталей примерно одинаковы. [19]
В зависимости от массы частиц, скорости их падения, свойств абразива и физико-механических свойств материала детали может возникать упругая деформация, пластическая деформация, хрупкое разрушение, перенаклеп с отделением материала в виде чешуек. Установлено, что в этих условиях наибольшей износостойкостью при твердости абразивных частиц равной и выше твердости кварца и скорости потока около 100 м / с обладают резина и спеченные материалы, весьма малой износостойкостью - базальт и стекло. Износостойкости углеродистых и инструментальных сталей примерно одинаковы. [20]
При правильно выбранной величине усилия надавливания, во избежание появления перенаклепа, рекомендуется вести обработку не более чем в 2 - 3 прохода, хотя в отдельных случаях, если перенаклеп не имеет места, чистота поверхности может продолжать улучшаться до 5 - 6-го прохода, а иногда и более. [21]
 |
Влияние силы обкатывания на упрочнение металла и шероховатость поверхности.| Профилограмма очага деформации в плоскости подачи инструмента. [22] |
Общие закономерности влияния силы на параметры качества поверхностного слоя показаны на рис. 15, где можно выделить три зоны: интенсивного упрочнения I, стабилизации параметров упрочнения II и разрушения поверхностного слоя ( перенаклепа) III. Увеличение силы обработки после определенного значения может привести к снижению параметров упрочнения и разрушению поверхностного слоя. [23]
Обычно наклеп приводит к упрочнению металла, но наблюдается явление перенаклепа, приводящее к снижению прочности. Перенаклеп - явление необратимое; никакой отдых и нагрев не могут восстановить качество перенаклепанного металла. Перенаклеп не должен допускаться при применении поверхностного наклепа в качестве упрочняющей технологии. [24]
С увеличением натяга ухудшается чистота обрабатывающей поверхности, но возрастает эффект упрочнения и уменьшается число потребных проходов. Перенаклеп опасен возникновением вредных растяги вающпх напряжений, разрушением поверхностного слоя металла. [25]
 |
Остаточные напряжения в поверхностном слое ( сталь 45. [26] |
Режим дробеструйной обработки выбирают в соответствии со свойствами обрабатываемого материала, его твердостью и прочностью. При передозировании легко получить перенаклеп, вызывающий хрупкость и трещиноватость поверхностного слоя. Ориентировочные параметры ( для термообработанных сталей): скорость потока дроби 50 - 60 м / с, интенсивность потока 50 - 80 кг / мин, угол атаки ( угол наклона струи к обрабатываемой поверхности) 60 - 90, продолжительность обработки 2 - 5 мин. [27]
Режим дробеструйного наклепа назначают в соответствии со свойствами обрабатываемого материала, его твердостью и прочностью. При передозировке легко получить перенаклеп, вызывающий хрупкость и трещиноватость поверхностного слоя. [28]
Под воздействием ударов поверхность металла начинает деформироваться и наклепываться на малую глубину; появляются линии сдвига, и происходит как бы своеобразное травление с выявлением границ отдельных зерен. Многократно повторяющиеся удары вызывают разупрочнение, перенаклеп материала на отдельных микроучастках, сопровождающиеся возникновением очагов разрушения в виде трещин. За разрушением малопрочной составляющей может последовать выкрашивание и более прочных составляющих. Разрушение развивается в пределах зерен или по их границам в зависимости от соотношения прочности зерна и связи между зернами. [29]
Страницы: 1 2 3 4 5