Перенаклеп

Cтраница 4

Обычно наклеп приводит к упрочнению металла, но наблюдается явление перенаклепа, приводящее к снижению прочности. Перенаклеп - явление необратимое; никакой отдых и нагрев не могут восстановить качество перенаклепанного металла. Перенаклеп не должен допускаться при применении поверхностного наклепа в качестве упрочняющей технологии. [46]

Продолжительность наклепа детали назначается из того расчета, чтобы поверхностный слой детали был достаточно полно насыщен зонами наклепа, возникающими в результате удара отдельных дробинок. Оптимальная продолжительность наклепа, так же как и другие параметры режима дробеструйной обработки, в каждом конкретном случае устанавливается экспериментально по результатам испытания упрочненных дробью деталей. Перенаклеп менее опасен, чем недонаклеп, однако слишком длительный наклеп детали 1 / гожет отрицательно сказаться на эффективности упрочнения, вызвать излишнее абразивное разрушение поверхности изделия дробью, а в отдельных случаях даже шелушение поверхностного слоя. Иногда более целесообразно характеризовать режим наклепа не его продолжительностью, а количеством дроби, затраченной на обработку детали. Поскольку расход дроби и продолжительность наклепа при заданной пропускной способности дробемета по дроби связаны прямой зависимостью, соответствующий перерасчет в каждом отдельном случае не представляет затруднений. [47]

О значительном наклепе стали после ВТМО свидетельствуют и данные измерения микротвердости после дробеструйной обработки ( рис. 2.30) - прирост твердости на 500 - 700 МП а ( НШо) больше, чем у обычно закаленных образцов. Опасность перенаклепа при поверхностном упрочнении обдувкой дробью образцов, подвергнутых ВТМО, уменьшается, а падение поверхностной микротвердости происходит при большей длительности обработки. [48]

Применение виброгалтовки резко снижает эту величину, вызывая начальное появление очага усталостного разрушения на выходной кромке лопаток. Причиной этого может быть перенаклеп выходной кромки на всю глубину материала при существующем режиме виброгалтовки отожженных лопаток, который не рекомендуется для закаленных и отпущенных лопаток. [49]

Площадь контакта в зависимости от формы неровностей. а. [50]

В период приработки трущиеся поверхности не только приобретают оптимальную шероховатость, но и формируют оптимальную микротвердость металла поверхностного слоя. Положительное влияние деформационного упрочнения на износостойкость трущихся поверхностей проявляется только до определенной величины. При высокой микротвердости в результате перенаклепа износ возрастает из-за шелушения частиц металла. [51]

Инструмент для выглаживания. а, в - без головки, б - с головкой. [52]

Шероховатость поверхности зависит от числа рабочих ходов выглаживающего инструмента и уменьшается в основном во время первого рабочего-хода. С увеличением числа рабочих ходов до двух-трех шероховатость уменьшается, но незначительно, так как повторные ходы приводят к упрочнению обрабатываемой поверхности. При дальнейшем увеличении числа рабочих ходов происходит перенаклеп обрабатываемой поверхности и ее шероховатость возрастает. Поэтому целесообразно ограничиваться одним рабочим ходом. [53]

В качестве оборудования для обработки дробью используют механические или пневматические дробеметы. Распространение получили механические установки, которые обеспечивают более высокую производительность при меньшем расходе энергии и позволяют регулировать скорость полета дроби. Основной недостаток обработки дробью заключается в опасности перенаклепа. Процесс состоит в разрыхлении поверхностного слоя, его шелушении, появлении трещин и отслаивания при превышении установленного времени обработки. Увеличение частоты вращения ротора, диаметра дроби и продолжительности дробеструйной обработки ухудшает шероховатость поверхности. [54]

На поверхности детали создаются остаточные напряжения сжатия путем наклепа. Во всех указанных случаях разрушения деталей были связаны с дефектами производства и с перенаклепом поверхности, что приводило к появлению многочисленных, неглубоких ( около 0 01мм) язв и растрескиваний материала. [55]

Анализ рассмотренных данных ( см. рис. 63) показывает, что как при единичных, так и при повторных контактах одной и той же поверхности с абразивом доля пластического оттеснения уменьшается с понижением температуры. Глубина внедрения абразива в металл с понижением температуры в отдельных случаях увеличивается, несмотря на некоторое повышение его твердости. Это объясняется, вероятно, эффектом разупрочнения микрообъемов материала при низких температурах вследствие интенсификации процессов перенаклепа. [56]

Киносъемка показала, что кавитационный пузырек может вырасти за 0 002 с до 5 мм в диаметре и полностью разрушиться за 0 001 с. При интенсивной кавитации на площади 1 см2 в течение 1 с могут образоваться и разрушиться более 30 млн. кавитационных пузырьков. Воздействие на поверхность может быть столь значительным, что появляются глубокие каверны, впадины вследствие разупрочнения и перенаклепа материала с образованием очагов разрушения в виде микротрещин. Разрушается прежде всего менее прочная структурная составляющая ( в сталях - феррит; в чугунах - графитовые включения), затем может последовать выкрашивание и более прочных составляющих. [57]

ПО Коломенский завод, правильно выбранные технологические режимы лазерной обработки не приводят к снижению усталостной прочности. Это - важное обстоятельство, его следует учитывать при использовании всех видов поверхностных упрочняющих технологий. В случае обезуглероживания поверхностного слоя, появления шлифовочных прижогов, при обрыве закаленного слоя в зоне концентрации напряжений, перенаклепе, а также при значительном оплавлении поверхности, приводящим к образованию большого количества дефектов и ухудшению качества поверхностного слоя, может наблюдаться снижение выносливости. Тем самым еще раз подтверждается целесообразность осуществления комплексного подхода к проблеме повышения надежности машин и механизмов. [58]

Формы роликов для накатывания. [59]

Наибольшее влияние на степень упрочнения при накатке имеет давление ролика или шарика на обрабатываемую поверхность. Чрезмерно высокое давление при накатывании, так же как и слишком малая подача и, особенно, увеличение числа проходов могут привести к перенаклепу, шелушению поверхности и снижению напряжений в поверхностном слое. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5