Электрошлаковый переплав

Cтраница 1

Электрошлаковый переплав ( ЭШП) - это наиболее простой, экономичный и не требующий дорогостоящего оборудования способ переплава стали. Поэтому он широко используется в ста-леплавлении. Источником тепла при ЭШП служит шлаковая ванна, наполненная жидким электропроводным синтетическим шлаком, состоящим из 70 % фторида кальция и 30 % оксида алюминия. Электрический ток подводится к электроду ( неочищенный металл) и-поддону, находящемуся в контакте со слитком из очищенного металла. При прохождении тока шлак нагревается до 2000 С и погружаемый в него электрод плавится. Капли жидкого металла проходят через шлак и охлаждаются в кристаллизаторе, образуя слиток. В результате контакта со шлаком и последующей медленной направленной снизу вверх кристаллизации из металла удаляются примеси. [1]

Электрошлаковый переплав ( ЭШП) - наиболее распространенный в СССР способ специальной выплавки стали. [2]

Схемы электрошлакового пере - Плава расходуемого электрода. [3]

Электрошлаковый переплав ( ЭШП) разработан в Институте Электросварки им. Переплаву подвергают выплавлен - шй в дуговой печи и прокатанный на круглые прутки металл. Источником теплоты при ЭШП является шлаковая ванна, нагреваемая при прохождении через нее электрического тока. Выделяющаяся в шлаковой ванне 2 теплота нагревает ее до температуры 1700 С и более и вызывает оплавление конца электрода. [4]

Электрошлаковый переплав улучшает вязкость стали W2, но она остается все же на очень низком уровне. [5]

Схема электрошлакового переплава. 1 - электрод. 2 - расплавленный шлак. 3 - ванна. 4 - изложница. 5 - слиток. 6 -поддон. [6]

Электрошлаковый переплав ( ЭШП) разработан в Институте электросварки им. Через шлаковую ванну, обладающую высоким электросопротивлением, пропускается электрический ток, что генерирует в ней тепло, достаточное для расплавления электрода. Кристаллизация переплавленного металла происходит последовательно и направлена снизу вверх, что также способствует удалению неметаллических включений, пузырьков газов и повышению однородности структуры и плотности слитка. После завершения переплава поддон 6 опускают и затвердевший слиток извлекают из изложницы. [7]

Электрошлаковый переплав и вакуумная плавка меди резко снижают содержание в ней растворенных газов ( водорода), улучшая этим ее пластические свойства. [8]

Электрошлаковый переплав резко увеличивает длительную жаропрочность некоторых специальных сталей и практически не изменяет химического состава металла, за исключением содержания серы, которое может снижаться в несколько раз, в зависимости от исходного содержания и состава флюса. Не изменяется содержание углерода, марганца, никеля, хрома, ванадия, вольфрама и молибдена. Сохранение кремния зависит в основном от чистоты поверхности расходуемого электрода - при отсутствии на поверхности электрода окалины или ржавчины кремний практически не окисляется. Алюминий и титан выгорают при переплаве. Переплав в атмосфере аргона и добавка в состав флюса металлического титана ( губки) уменьшает угар титана. [9]

Схемы электрошлакового переплава ( о и возбуждения электрошлакового процесса ( б. [10]

Электрошлаковый переплав ( ЭШП) разработан в Институте электросварки им. [11]

Электрошлаковый переплав резко снизил загрязненность стали. Основными типами включений в стали, переплавленной из металла, полученного всеми способами выплавки, являются оксиды ( точечные, строчечные) и сульфиды. [12]

Электрошлаковый переплав - бездуговой процесс электроплавки металлов, при котором необходимое для плавки тепло выделяется при прохождении электрического тока через расплав, электропроводящий шлак. Под действием развивающегося в шлаке тепла металл электрода плавится и каплями стекает под шлак, где застывает в слиток. Изоляция кристаллизующегося металла от атмосферы слоем шлака и отсутствие углеродистого электрода позволяют получать без применения вакуума металл высокого качества. [13]

Электрошлаковый переплав с последующим вакуумным переплавом, однократный электрошлаковый переплав, двукратный вакуумный переплав из чистых шихтовых материалов повышают предел выносливости стали ШХ15 в воздухе с 680 - 720 до 940 - 970 МПа. Наибольшее повышение выносливости наблюдается у сталей электрошлакового и двукратного вакуумного переплава. [14]

Схема электрошлакового переплава. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5