Электрошлаковый переплав

Cтраница 3

Методом электрошлакового переплава получают высококачественные высоколегированные стали типа 18Х2Н4МА для изготовления шатунов и коленчатых валов дизелей ( с. ЭШП применяется в производстве быстрорежущей стали. Уменьшение величины карбидов и карбидной ликвации приводит к повышению стойкости режущего инструмента. [31]

Схема процесса электрошлаковой плавки слитков. [32]

Принцип электрошлакового переплава очень прост. Электрод-слиток / ( рис. 35) диаметром до 150 мм и длиной от 2 до 6 м вводят в медный водоохлаждаемый кристаллизатор 2, который представляет собой полый цилиндр. К дну кристаллизатора прикреплен поддон 5 с затравкой 4 - это шайба из переплавляемой стали. На затравку насыпают электропроводный флюс из порошка алюминия с магнием. [33]

Схема установки электрошлакового переплава для получения трубной заготовки. / - кристаллизатор. 2 - электроды. 3 - полый слиток.| Схема устройства кристаллизатора с пленочным. [34]

Способ электрошлакового переплава как у нас, так и за рубежом применяют также для получения тонкостенных трубных заготовок. [35]

Электрические схемы установок для электрошлакового переплава. [36]

Установки электрошлакового переплава работают на переменном токе промышленной частоты, который обеспечивает высокую стабильность процесса плавления и эффективное рафинирование металла. Применение переменного тока является важнейшим достоинством электрошлакового переплава по сравнению с ва-куумно-дуговой, электроннолучевой и плазменно-дуговои плавкой. [37]

Методом электрошлакового переплава в настоящее время получают высоколегированные стали и сплавы специального назначения с минимальным количеством неметаллических и газовых включений, однородные по структуре, с очень высокими механическими и технологическими свойствами. [38]

Строение слитка. [39]

Методом электрошлакового переплава можно отливать не только круглые, но и прямоугольные слитки. В этом случае кристаллизатор выполняют также прямоугольным и применяют два или три круглых или прямоугольных электрода. Для наиболее крупных слитков Институтом электросварки им. АН УССР разработана конструкция печи ЭШП с семью электродами, из которых шесть расположены по окружности и подсоединены к питающему трансформатору, а седьмой расположен в центре кристаллизатора и не включен в цепь питания. [40]

Задача электрошлакового переплава заключается в производстве высококачественного материала путем химической очистки и управляемой кристаллизации. Сведения о процессе появлялись, начиная с 1930 - х гг. Однако лишь в конце 1950 - х возникло ограниченное производство ( единственное предприятие), и на рынке газотурбинных материалов появился продукт, альтернативный продукту вакуумно-дугового переплава. [41]

Процесс электрошлакового переплава запускают, наливая горячий жидкий шлак в медный тигель или зажигая электрическую дугу между электродом и металлической стружкой на подине изложнице и расплавляя тем самым первые порции шлака, помещенного в изложнице. Эти две процедуры известны соответственно как старт с горячим и холодным шлаком; обе они используются в промышленных установках в условиях промышленного производства. Плавку проводят при регулируемом напряжении; о скорости плавления судят по силе тока, а о скорости подачи электрода - по уровню напряжения. Когда плавление электрода близится к завершению, на слитке формируют прибыльную наставку, чтобы устранить усадочную раковину. Дав достаточно времени для затвердевания шлака, слиток раздевают. В зависимости от типа сплава и размеров слитка последний охлаждают на воздухе, подвергают медленному регулируемому охлаждению или отжигу. [42]

Схема дуговой вакуумной установки. [43]

Способ электрошлакового переплава расходуемых электродов в водоохлаждаемом тигле разработан Институтом электросварки им. Способ позволяет производить рафинирование сталей без применения вакуума. [44]

Схема установки. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5