Электрошлаковый переплав

Cтраница 2

Электрошлаковый переплав окатышей - способ, состоящий в переплаве металлизованных окатышей, которые дозатором непрерывно подаются вместе с раскислителями в шлаковую ванну, подогреваемую с помощью нерасходуемого электрода. При непрерывном процессе ЭШПО осуществляют вытягивание слитка с резкой его на мерные заготовки и удаление избыточного шлака. [16]

Электрошлаковый переплав металла стал самостоятельным металлургическим процессом, хорошо описанным в литературе. [17]

Электрошлаковый переплав нержавеющих сталей снижает общее содержание газов в 2 - 2 2 раза, в том числе азота с 0 0075 до 0 0034 %, кислорода - с 0 0035 до 0 0018 %, содержание водорода уменьшается на 1 - 2 см3 / 100 г металла. [18]

Электрошлаковый переплав аустенитных сталей резко повышает пластичность, исключает сегрегацию неметаллических включений, резко снижает анизотропию механических и физических свойств. Это же относится и к цельнокованым роторам и дискам. [19]

Для электрошлакового переплава применяют изложницы двух типов: с круглым и с прямоугольным сечением. Процесс идет в жестких условиях термоциклирования, поэтому в большинстве установок со статическим тигельным узлом применена медная изложница с открытыми концами, покоящаяся на закрепленной независимой базовой плите. Такую конструкцию применяют, стремясь свести к минимуму поле напряжений, возникающее в результате термоциклирования. [20]

Процесс электрошлакового переплава ведут под шлаковым покрывалом в воздушной или какой-нибудь другой газовой среде. Взаимодействие между расплавленным металлом, шлаком и газовой средой делает процесс более сложным, чем в условиях вакуумно-дугового переплава. Так, конечный продукт возникает при более активном воздействии внешних факторов. Надо учитывать это потенциальное взаимодействие и в том числе такие факторы, как химический состав шлака и его физические характеристики, - вязкость, удельное электросопротивление, теплопроводность; тогда станет ясно, что процесс электрошлакового переплава гораздо сложнее вакуумно-дугового, и, стремясь получить продукт удовлетворительного качества, следует тщательно соблюдать все необходимые правила и требования. Это предостережение особенно уместно в случае переплава никелевых суперсплавов, упрочняемых старением. Для выплавки суперсплавов твердо-растворного типа и различных сталей имеется широкий выбор шлаков различного состава, а также параметров самого процесса переплава. По сравнению с вакуумно-дуговым переплавом процесс электрошлакового переплава оказывает влияние на большее количество элементов и более сильное. Менее активные элементы, - Ni, Mo и Wo, - особому влиянию не подвержены. Процесс электрошлакового переплава обладает способностью выталкивать из суперсплавов некоторые малые примеси. В наибольшей степени это относится к примесям S. Благоприятная роль электрошлакового переплава для устранения S может быть обеспечена с помощью шлаков, содержащих большое количество извести. [21]

Процесс электрошлакового переплава не обладает стол ] же высокой способностью к обезгаживанию, как вакуумно-дуговой переплав. Тем не менее, взгляды относительно влияния электрошлакового переплава на содержание кислорода азота и водорода тоже расходятся. Сообщают и о повышении и о понижении этого содержания, но сходятся во мнении что уровень кислорода и азота можно сохранять неизменным если использовать оптимальные параметры процесса. Присутствие водорода в аустенитных суперсплавах не создает проблем, небольшое его содержание считается нормальным. [22]

Процесс электрошлакового переплава требует тщательной регулировки температурных градиентов и скоростей кристаллизации. [23]

Методом электрошлакового переплава изготовляют слоистые материалы брони. Каждый слиток компонента брони переплавляют с заливкой в формы, конструкция и расположение которых обеспечивают контакт и взаимную приварку компонентов слоистого материала брони. Образующийся во время переплава шлак защищает и очищает от включений расплавленный металл. [24]

Сталь электрошлакового переплава ( ЭШП) поставляют заводы качественной металлургии атом же сортаменте, что и стали, выплавляемые в открытых дуговых электропечах. [25]

Принцип электрошлакового переплава очень прост. Электрод-слиток / ( рис. 28, б) диаметром до 150 мм и длиной от 2 до 6 м вводят в медный водоохлаждаемый кристаллизатор 2, который представляет собой полый цилиндр. К дну кристаллизатора прикреплен поддон 5 с затравкой 4 - это шайба из переплавляемой стали. На затравку насыпают электропроводный флюс из порошка алюминия с магнием. [26]

Схема процесса электрошлаковой плавки слитков. [27]

Принцип электрошлакового переплава очень прост. Электрод-слиток 1 ( рис. 35) диаметром до 150 мм и длиной от 2 до 6 м вводят в медный водоохлаждаемый кристаллизатор 2, который представляет собой полый цилиндр. К дну кристаллизатора прикреплен поддон 5 с затравкой 4 - это шайба из переплавляемой стали. На затравку насыпают электропроводный флюс из порошка алюминия с магнием. [28]

Способ электрошлакового переплава заключается в переплаве расходуемых электродов в медном водоохлаждаемом кристаллизаторе в слое расплавленного и перегретого до 1800 - 1900 С активного шлака. Электродами служат очищенные от ржавчины заготовки того же химического состава, что и требуемый химический состав будущего слитка. [29]

Установки электрошлакового переплава с программным режимом работы, некоторые индукционные и электроконтактные установки характеризуются значительным изменением нагрузки в процессе нагрева и относительно небольшим временем цикла. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5