Электрошлаковый переплав

Cтраница 4

При электрошлаковом переплаве, применяя шлаки различного состава, можно сравнительно легко активно воздействовать на процесс формирования структуры и свойства металла слитка. При этом процессе шлак играет роль тепловыделяющей среды, предохраняет жидкий металл от контакта с атмосферными газами и, наконец, эффективно очищает его от вредных примесей и газов. [46]

При электрошлаковом переплаве электродов из двух исходных плавок методом парной комплектации химический состав стали и сплавов электрошлакового переплава устанавливается как среднее арифметическое результатов определения элементов в пробе исходных плавок. [47]

Зависимость длительной прочности жаропрочных сталей от т-ры испытания. а - сталь марки U9X14H182B. [48]

Применяют и электрошлаковый переплав. Из стали марок 09Х14Н16Б и 09Х14Н19В2БР изготовляют детали паровых установок высокого давления; из стали марки 08Х16Н13М2Б - поковки для дисков и роторов, лопатки и болты, эксплуатируемые при т-ре 000 С. [49]

В результате электрошлакового переплава получают слитки размером от 30 до 76 см. Возможны слитки и некруглого сечения, например слябы сечением 30x122 см. Эта возможность относится к числу главных достоинств данного способа переплава, поскольку плоские слитки удобнее при производстве суперсплавов в виде листа и полос. Многие виды изделий плоского проката из суперсплавов стандартно производят после электрошлакового переплава. Для большинства этих видов продукции используют суперсплавы с твердораст-ворным упрочнением. [50]

Влияние способа выплавки стали Х16Н16МВ2БР ( ЭП184 на склонность сварных соединений к локальным разрушениям ( испытание по методике ЦКТИ, исходное состояние после сварки. [51]

Образцы после электрошлакового переплава также имели высокую пластичность, однако исключить околошовные трещины при этом удалось лишь для плавки, выплавленной на чистой шихте. [52]

В печах электрошлакового переплава нагрев осуществляется за счет тепла, выделяющегося в шлаке при прохождении по нему тока. Расплавление шлака производится теплом электрической дуги. Электрошлаковый переплав применяется для получения высококачественных сталей и специальных сплавов. Питание печей осуществляется током промышленной частоты 50 Гц через понижающие трансформаторы, обычно от сетей 6 - 10 кВ со вторичным напряжением 45 - 60 В. Печи выполняются, как правило, однофазными, но могут быть и трехфазными. [53]

Параметры слитков электрошлакового переплава ( ПО Ижорский завод им. [54]

В печах электрошлакового переплава нагрев осуществляется за счет тепла, выделяющегося в шлаке при прохождении по нему тока. Расплавление шлака производится за счет тепла электрической дуги. Электрошлаковый переплав применяют для получения высококачественных сталей и специальных сплавов. Питание печей осуществляют током промышленной частоты через понижающие трансформаторы, обычно от сетей 6 - 10 кВ с вторичным напряжением 45 - 60 В. Печи выполняют, как правило, однофазными, но они могут быть и - трехфазными. В отношении надежности электроснабжения печи электрошлакового переплава относятся к приемникам электроэнергии 1 - й категории. [55]

Однофазная установка электрошлакового переплава мощностью Snp 5 MB A ( cos tpnp 0 866) подключена к сети 6 кВ электроеталеплавильного цеха, питающегося от районной ПС энергосистемы. [56]

Положительная роль электрошлакового переплава, как и вакуумного дугового переплава, состоит также в улучшении пластичности при горячей деформации. [57]

В процессе электрошлакового переплава сталь интенсивно очищается от неметаллических включений, грубые строчечные скопления неметаллических включений в прокате полностью исчезают. Механические свойства металла значительно улучшаются, особенно в поперечном направлении, вследствие чего существенно уменьшается анизотропия свойств. Ударная вязкость повышается в два раза, относительное удлинение на 70 %, относительное сужение поперечных образцов - на 60 - 65 % по сравнению с соответствующими показателями свойств исходного металла. [58]

Схема вакуумно-ду-гового переплава. [59]

В результате электрошлакового переплава содержание кислорода в металле снижается в 1 5 - 2 раза, понижается концентрация серы и соответственно уменьшается в 2 - 3 раза загрязненность металла неметаллическими включениями, причем они становятся мельче и равномерно распределяются в объеме слитка. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5