Борирование

Cтраница 1

Борирование производится в ванне с расплавленной бурой ( Na2B4O7) при размещении деталей в качестве катода и угольных электродов в качестве анода. [1]

Борирование - насыщение поверхностного слоя стальных деталей бором, что повышает его твердость и износостойкость. Известно борировапие в твердой и жидкой средах. [2]

Схема установки для электролитического борирования. [3]

Борирование применяют для повышения износо -, жаро - и кислотостойкое деталей. На рис. 50 приведена схема установки для электролитического бори - рования. [4]

Борирование - процесс насыщения поверхностного слоя бором, применяется преимущественно для среднеуглеродистых нелегированных сталей. Борирование проводят в твердой, жидкой или газообразной среде. Поверхностная твердость стали после борирования и закалки достигает 1400 - 1500 HV, что обеспечивает высокую износостойкость трущихся деталей. Глубина борированного слоя составляет 0 12 - 0 85 мм. [5]

Кривые контактно-усталостной прочности при различных видах химико-термической обработки. [6]

Борирование применяют для повышения износостойкости изделий, в том числе работающих при повышенных температурах или в агрессивных средах. [7]

Борирование применяют для повышения износостойкости изделий, в том числе работающих при повышенных температурах или в агрессивных средах. Борированный слой обладает высокой твердостью, износостойкостью ( главным образом, абразивной), коррозионной стойкостью ( рислотостойкостью), окалиностойкостью ( до 800 С) и тейло-стойкостью. Борированию могут быть подвергнуты любые стали. [8]

Диаграмма сравнительных стой-костиых испытаний пуансона для пробивки отверстий в стальных листах толщиной до 2 мм.| Диаграмма сравнительных стойко-стиых испытаний различных способов покрытия инструмента при вытяжке кронштейна легкового автомобиля. [9]

Борирование в пасте отличается тем, что обеспечивает очень малую шероховатость поверхности ( Rz 1 96 0 3 мкм), что весьма благоприятно влияет на процесс деформирования. [10]

Схема печи электролизного борирования. [11]

Борирование производится в буре ( ГОСТ 8429 - 69), расплавленной и нагретой до температуры 950 С. [12]

Борирование производится в буре ( ГОСТ 10111 - 39), расплавленной и нагретой до температуры 950 С. [13]

Борирование может осуществляться при оплавлении поверхностных слоев, напыленных плазмой, а также при оплавлении диффузионных покрытий. [14]

Борирование выполняют при электролизе расплавленной буры NaeB4O7 при этом деталь является катодом. Хорошие результаты получены при газовом борировании. В этом случае насыщение ведут при 850 - 900 СС в среде диборана ( В2Нв) или трех-хлористого бора ( ВС19) в смеси с водородом. Борированный слой обладает высокой твердостью HV 1800 - 2000 ( 18 000 - 20 000 МПа), износостойкостью ( главным образом, абразивной), коррозионной стойкостью, окалиностойкостью ( до 800 С) и теплостойкостью. Борирование применяют для повышения износостойкости втулок грязевых нефтяных насосов, дисков пяты турбобура, вытяжных, гибочных и формовочных штампов, деталей пресс-форм и машин для литья под давлением. Стойкость указанных деталей после борирования возрастает в 2 - 10 раз. [15]

Страницы: 1 2 3 4