Борирование

Cтраница 4

Зависимость Дгг / ( Т реакции - г - МеотО ВС13 - - МеС1к 5. [46]

Борирование металлов в атмосфере ВС13 может быть использовано как вид химико-термической обработки. [47]

Борирование поверхности сталей, как и азотирование, увеличивает их поверхностную твердость и износостойкость. Борсо-держащая сталь используется в регулирующих стержнях ядерных реакторов, так как бор имеет большое сечение захвата нейтронов. [48]

Борирование поверхности меди производится путем погружения медной детали в насыщенный раствор буры ( Na2B4O7 - 10Н2О), после чего медная деталь медленно нагревается в окислительном пламени ( разд. После охлаждения борирован-ные детали должны иметь гладкую стекловидную поверхность красного ( вишневого) цвета. Во время плавления буры медь постепенно окисляется благодаря диффузии окислов через слой расплавленной буры. Если после охлаждения поверхность имеет слишком бледную окраску, это означает, что нагрев был недостаточным. Матовая поверхность свидетельствует о том, что нагрев производился излишне долго. Загрязнение, сохранившееся на поверхности меди после ее очистки, по окончании процесса борирования имеет вид темных пятен. [49]

Борирование ароматических углеводородов дибораном изучено пока на единственном примере. [50]

Схема установки для электролизного борирования. [51]

Борированию могут подвергаться любые стали, перлитного, ферритного и аустенитного классов. [52]

Борированию подвергают детали, применяемые в оборудовании нефтяной промышленности. Так, например, борируют втулки грязевых нефтяных насосов для повышения их устойчивости против абразивного износа. Борирование поверхностей контакта штампов для горячей штамповки значительно повышает их стойкость. [53]

Борированию подвергают детали, применяемые в оборудовании нефтяной промышленности. [54]

Борированию можно подвергать практически все сплавы на основе железа, но при этом следует учитывать, что их химический состав существенно влияет на строение и глубину слоя. В конструкционных нелегированных сталях с увеличением содержания углерода уменьшается толщина борированного слоя и постепенно выравниваются его границы с основой. По мере увеличения слоя углерод оттесняется в глубь образца, поскольку почти не растворяется в фазах FeB и РегВ, причем его содержание на границе может превышать в несколько раз средний уровень содержания в стали. Для ослабления этого нежелательного явления рекомендуют увеличивать продолжительность процесса с целью диффузионного нивелирования избыточной концентрации углерода. Увеличение концентрации углерода от 0 28 до 0 56 % уменьшает глубину слоя до 40 мкм. [55]

Борированию подвергают траки, детали нефтяного оборудования и другие детали из углеродистых и легированных сталей с различным содержанием углерода ( 20, 18ХГТ, 15X11МФ, Х23Н18, 45, 40Х, Х12, У10 и др.), работающие в условиях абразивного износа. [56]

Борированию могут подвергаться кон-струкц. Хрупкость борированного слоя препятствует широкому использованию этого процесса. Рабочая темп-ра 950, продолжительность процесса 6 - 8 час. [57]

Борированием называется химико-термическая обработка, заключающаяся к диффузионном насыщении поверхностного слоя стали бором при нагревании в соответствующей среде. [58]

Микроструктура бори-рованного ( а и силицированного ( б слоя на железе, х 150. [59]

Борированием называется химико-термическая обработка, заключающаяся я диффузионном насыщении поверхностного слоя стали бором при нагревании в соответствующей среде. Борирование выполняют при электролизе расплавленной буры NaoB4O7 при этом деталь является катодом. Хорошие результаты получены при газовом борировянии. В этом случае насыщение ведут при 850 - 900 С в среде диборана ( В2Н) или грех-хлористого бора ( ВС13) в смеси с водородом. Борированный слой обладает высокой твердостью HV 1800 - 2000 ( 18 000 - 20 000 МП а), износостойкостью ( главным образом, абразивной), коррозионной стойкостью, окалиностойкостью ( до 800 С) и теплостойкостью. Борирование применяют для повышения износостойкости втулок грязевых нефтяных насосов, дисков пяты турбобура, вытяжных, гибочных и формовочных штампов, деталей пресс-форм и машин для литья под давлением. Стойкость указанных деталей после борирования возрастает в 2 - 10 раз. [60]

Страницы: 1 2 3 4