Cтраница 2
Борирование - процесс химико-термической обработки стальных изделий, при котором происходит насыщение поверхностей деталей бором, что повышает твердость и износостойкость поверхностного диффузионного слоя. [16]
Борирование представляет собой насыщение поверхностных слоев стальных изделий бором, благодаря чему обеспечиваются высокая твердость, износостойкость и стощеость против коррозии в различных средах. Применяют твердое, жидкое, электролизное и газовое борирование. [17]
Борирование создает очень высокую микротвердость: 1800 - 2000 HV для углеродистых, до 2500 HV для легированных сталей ( ХВСГ, ХВГ), до 2800 HV для сталей Х12М, Х12Ф1 и до 2800 - 3200 HV - у быстрорежущих. Указанная твердость сохраняется до 900 С. Недостатки бо-рирования: повышенная хрупкость слоя, при закалке возможны трещины, пониженная шлифуемость. Удобнее всего борирование совмещать с закалкой, что дает наибольший эффект для деталей, работающих при повышенном износе без динамических нагрузок. При изготовлении деталей следует учитывать, что после бориро-вания размеры вала увеличиваются, а отверстия - уменьшаются на 0 03 - 0 1 мм. [18]
Борирование осуществляют в порошкообразной смеси ( температура 950 С, выдежка 14 ч) или электролизным способом в расплавленной буре или ее смеси с поваренной солью. [19]
Борирование производят для деталей, подвергаемых абразивному износу. [20]
Борирование - поверхностное насыщение стали бором для придания износостойкости и высокой твердости, которая сохраняется до 950 С. Кроме того, металлизация производится титаном, бериллием и другими элементами. [21]
Борирование газофазным методом можно проводить двумя основными способами: 1) способом порошков, при котором борируе-мые изделия помещают в герметичный контейнер, засыпают порошком борсодержащего агента и нагревают в стандартных термических печах с воздушной, нейтральной или защитной средой либо в вакууме; 2) способом газофазного осаждения бора на поверхности нагретого изделия по реакции восстановления обычно галоидных соединений бора ( ВС13, BI3, BBf3) водородом с последующей диффузией бора в металл и образованием покрытия; при этом способе используют также смеси борводородов ( боранов) с водородом. [22]
Борирование в карбиде бора и расплавленном борном ангидриде в тех же условиях показало, что в первом случае толщина слоя составляет всего несколько микрон, а во втором - боридный слой вовсе не образуется. [23]
Борирование с добавкой парафина и без него сопровождалось привариванием частиц карбида бора к поверхности металла, что вызвано отложением на ней борного ангидрида с последующим его застыванием при охлаждении. Степень приваривания повышается с возрастанием крупности частиц использовавшихся порошков карбида бора и увеличением продолжительности процесса борирования. Налипшие частицы порошков без особых затруднений могут быть удалены механически или кипячением в воде. [24]
Борирование обеспечивает сохранение классов чистоты V 7 - V9; для получения более высокого класса чистоты боридный слой подвергают доводке в основном алмазными пастами или инструментом. Этот переход зависит главным образом от температуры и времени борирования, а также от крупности частиц порошка карбида бора. [25]
Борирование в порошкообразных смесях - наиболее простой и экономичный способ; он имеет ряд преимуществ по сравнению с другими способами, так как при очень небольших затратах на оборудование можно насыщать поверхностные слои различных типов. [26]
Борирование - поверхностное насыщение стали бором для придания износостойкости и высокой твердости, которая сохраняется до 950 С. Кроме того, металлизация производится титаном, бериллием и другими элементами. [27]
Борирование представляет собой насыщение поверхностных слоев стальных изделий бором, благодаря чему обеспечиваются высокая твердость, износостойкость и стойкость против коррозии в различных средах. Применяют твердое, жидкое, электролизное и газовое борирование. [28]
Борирование - насыщение бором - применяется для деталей, работающих в условиях абразивного износа в агрессивных средах. Борирование осуществляют в расплаве буры при 800 С. На поверхности последовательно образуются слои FeB2, FeB и затем а-раствор. [29]
Борирование относится к весьма эффективным методам химико-термической обработки, имеет многоцелевое назначение: используется для повышения выносливости, износостойкости и теплостойкости, а также стойкости деталей, работающих в агрессивных и абразивных средах при положительных и отрицательных температурах. [30]