Борирование

Cтраница 3

Влияние степени деформации на проч. [31]

Борирование образует чрезвычайно твердый слой. Насыщение поверхности бором производится в электролите при 950 С. [32]

Борирование - процесс насыщения поверхностного слоя бором, применяется преимущественно для среднеуглеродистых нелегированных сталей. Борирование проводят в твердой, жидкой или газообразной среде. Поверхностная твердость стали после борирования и закалки достигает 1400 - 1500 HV, что обеспечивает высокую износостойкость трущихся деталей. Глубина борированного слоя составляет 0 12 - 0 85 мм. [33]

Борирование в зависимости от марки стали увеличивает вре - менное сопротивление на 1 - 8 %, ударную вязкость на 4 - 8 %, предел выносливости на 30 % для гладких образцов и на 40 - 100 % для образцов с надрезом. Борирование повышает предел выносливости стали на 10 - 15 %, причем эффект упрочнения несколько меньше для стали с низким содержанием углерода. [34]

Борирование обеспечивает значительное повышение износостойкости и предотвращает схватывание сопряженных поверхностей. Износостойкость слоя зависит не столько от его глубины, сколько от качества и структуры. [35]

Борирование - насыщение поверхности бором, применяется с целью увеличения износостойкости и повышения твердости поверхности, которая у борированньш деталей не снижается до температуры 900 - 950 С. Такое сочетание свойств позволяет, например, увеличить долговечность штампов. [36]

Износ втулочно-ролико-вых цепей при испытании на стенде ИЦ-I. / - серийные ( ГОСТ 2599 - 40. Валик из стали марки 45, втулка и ролик из цементованной стали марки ст. 10 ( HRC 42 - 50. 2 - нитроцементация. Валик из стали марки 20Х ( HRC 53 - 56, втулка и ролик ( HRC 48 - 53. 3 - диффузионное хромирование при 900 С, 4 ч с предшествующей цементацией. Валик из стали марки 20Х ( HRC 53 - 56, втулка и ролик из стали марки ст. Ш ( HRC 42 - 50.| Изменение относительной износостойкости 8 при абразивном изнашивании жидкой пульпой ( гранит - f - вода по методу неподвижного кольца образцов из стали марки Ст. 3 после цементации / и диффузионного хромирования при 1100 С, 1 ч с предшествующей цементацией 2. [37]

Борирование применяют для повышения износостойкости следующих деталей: втулок буровых грязевых насосов, струйных сопел, звеньев цепей пил для распиловки древесины и ряда других деталей. [38]

Борирование - насыщение поверхностного слоя детали бором; повышает твердость ( до 2000 HV) и сопротивляемость абразивному износу. Борированию чаще всего подвергают углеродистую сталь, а также никелевые сплавы и тугоплавкие металлы. Процесс проводят в порошковых смесях, расплавах солей и окислов, в газовой среде и в пасте. Толщина борированного слоя не превышает 0 3 мм. [39]

Борирование металла происходит в этих средах особенно интенсивно, если хлорид металла газообразен. Твердые и жидкие хлориды металлов мешают доступу ВС13 к поверхности паяемого металла, и восстановление окислов в этих условиях может прекратиться. [40]

Жидкое борирование осуществляется в ванне с расплавленнь / ми хлористыми солями NaCl и ВаС12 и добавками порошкообразного ферробора или карбида бора при температуре 950 - 1050 С. [41]

Жидкое борирование осуществляется в ванне с расплавленными хлористыми солями NaCl и ВаС12 и добавками порошкообразного ферробора или карбида бора при температуре 950 - 1050 С. [42]

Матрицы с твердосплавными металлокерамиче-скими втулками. а - для прессования катализаторов. втулка из ВК6. б - для пресс-порошков, втулка из КХН-15. [43]

Борирование пресс-инструмента можно осуществлять методом электролиза в ванне из расплава 50 % буры и 50 % карбида бора. [44]

Прямое борирование может быть использовано и для получения борорганических соединений с атомом бора в цикле, однако известны лишь единичные примеры таких синтезов. [45]

Страницы: 1 2 3 4