Период - завалка
Cтраница 1
Периоды завалки и плавления при скрап-процессе составляют 65 - 75 % от продолжительности всей плавки, поэтому для увеличения производительности печи стремятся к сокращению этих периодов. Значительного уменьшения длительности завалки и плавления можно достичь применением подачи кислорода через водоох-лаждаемые фурмы, что интенсифицирует процесс сгорания топлива. [1]
Период завалки оказывает важное влияние на ход плавки. Завалку шихты при нормальном состоянии подины целесообразно начинать с руды, чтобы защитить подину от приварки к ней известняка и ускорить плавление, затем заваливать известняк и руду в несколько слоев, чередуя их. Послойная завалка известняка обеспечивает его лучшее взаимодействие с железной рудой и ускоряет процесс формирования шлака. При прогреве сыпучих не следует допускать оплавления руды и сыпучих, так как это приведет к удлинению периода плавления. При интенсивной подаче кислорода перерыв в завалке для прогрева сыпучих не требуется. Не рекомендуется вводить в завалку боксит, так как он увеличивает количество шлака и снижает его основность. Для ускорения перехода извести в шлаковый расплав нужно создать условия для хорошего ее контакта с окислами железа. Кроме послойной завалки сыпучих, этому может содействовать применение в завалку рудно-изве-стняковых брикетов. Завалку следует форсировать, всемерно сокращая ее продолжительность. Для этого рекомендуется завалку производить двумя завалочными машинами. Заливка чугуна производится форсированно, после прогрева заваленной шихты. Длительная заливка чугуна отрицательно сказывается на шлаковом режиме в период плавления и увеличивает общую длительность плавки. [2]
В период завалки температура рабочего пространства печи значительно снижается, несмотря на усиленную подачу топлива. Это объясняется интенсивным поглощением тепла холодными шихтовыми материалами, а также потерей тепла через часто открываемые завалочные окна. [3]
В периоды завалки и плавления сталевар контролирует процесс визуально. [4]
В периоды завалки и прогрева при работе с применением кислорода для обогащения дутья температура продуктов горения снижается с повышением степени обогащения дутья кислородом и достигает значений 1300 - 1400 С. [5]
В период завалки загружаются руда и известь, после небольшого прогрева которых в печь заливается жидкий чугун и начинается продувка его кислородом. Для уменьшения вспенивания ванны и улучшения нагрева всей ванны во время продувки включается пар, подаваемый через специальные сопла в фурмах. [6]
Продолжительность периода завалки также может быть сокращена, если это позволяют завалочные средства. Применение кислорода для интенсификации горения топлива позволяет сообщить заваливаемой шихте нужное для нормального плавления количество тепла в более короткий промежуток времени, чем это достигается при обычных плавках без применения кислорода. [7]
 |
Влияние степени обогащения дутья кислородом на тешюусвоение ванны мартеновских печей. [8] |
Для периодов завалки и прогрева установить точно увеличение теплоусвоения довольно трудно, так как полученные экспериментальные данные весьма разноречивы. [9]
Уже в период завалки и прогрева шихты происходит частичное окисление железа, кремния и марганца за счет кислорода дымовых газов, в период плавления - за счет кислорода окислов руды, а после расплавления - за счет кислорода окислов, содержащихся в металле и шлаке. [10]
Обогащение дутья кислородом особенно целесообразно в периоды завалки и прогрева, так как они требуют значительного времени и больших расходов тепла. Эти периоды определяюще влияют на технологию и общую длительность теплотехнического периода ( завалка прогрев плавление) и, следовательно, всей плавки. Обогащение дутья кислородом позволяет ускорить завалку шихты и сократить длительность прогрева. В связи с тем, что для скрап-процесса эти периоды особенно длительны и теплоемки, применение кислорода в факел в этом случае особенно эффективно. [11]
Необходимо остановиться также и на вопросе о продолжительности периодов завалки и прогрева. Она определяется не только мощностью завалочных средств, но и такими теплотехническими факторами, как степень обогащения дутья кислородом и тепловая нагрузка печи. [12]
Скрап-процесс имеет отличие от скрап-рудного процесса только в периодах завалки и плавления шихты. [13]
 |
Схема передачи кислорода металлу через шлак. [14] |
Железо и другие составляющие шихты начинают окисляться уже в период завалки и плавления. К концу плавления зеркало металла полностью покрывается шлаком, состоящим из нелетучих окислов железа и примесей флюсов. Наличие шлака прекращает непосредственное окисление примесей кислородом атмосферы. Переносчиками кислорода из газовой фазы в жидкий металл являются окислы железа. [15]
Страницы: 1 2 3 4