Период - завалка
Cтраница 3
При плавке легированной стали ( только спокойной) некоторые ферросплавы ( феррохром, ферровольфрам, ферромолибден) даются в печь после предварительного раскисления, другие ( феррованадий, ферротитан) - в ковш после ввода ферросилиция и алюминия, а никель в период завалки шихты. [31]
 |
Зависимость производительности мартеновских печей от содержания жидкого чугуна в шихте. [32] |
Запорожсталь, обогащение 25 - 30 %; 3 - печи по данным зарубежной практики, обогащение 24 - 27 %; 4 - то же, с комбинированным использованием кислорода; 5 - газовые печи 185 - Г разных заводов; 6 - то же мазутные; 7 - печь завода сЗапо - рожсталь, рециркуляционный метод применения кислорода в период плавления; 8 - то же, в периоды завалки и плавления; 9 - то же, обогащение 30 %; кратковременная завалка скрапа и сыпучих; цифры у точек - число плавок. [33]
Независимое регулирование каждого подвода ( ступени) распыления является важнейшей особенностью этих форсунок. В период завалки и плавления путем полного включения обеих ступеней распыления достигается сильно светящееся, короткое, острое ( режущее) пламя, а частичным или полным выключением второй ступени распыления достигается любая степень уменьшения активности, а также увеличения длины и настильности факела в остальные периоды плавки; все этапы регулирования эффективности факела ( в соответствии с периодами плавки) можно провести только при помощи вентилей, вынесенных в удобное для наблюдения за плавкой место. [34]
Независимое регулирование каждого подвода ( ступени) распыления является важнейшей особенностью этих форсунок. В период завалки и плавления путем полного включения обеих ступеней распыления достигается сильно светящееся, короткое, острое пламя, а частичным или полным выключением второй ступени распыления достигается любая степень уменьшения активности, а также увеличение длины и настильности факела в остальные периоды плавки. [35]
Теплоусвоение в мартеновской печи, как известно, однозначно связано с течением технологических процессов. Теплоусвоение достаточно полно характеризует тепловое состояние шихты и в период завалки, и в период прогрева. По непрерывной информации о теплоусБоении можно оптимально согласовать темп завалки с темпом теплоусвоения шихты, автоматически определить оптимальную нагрузку в период прогрева и момент заливки чугуна. Для контроля процесса в период доводки необходимо также получать информацию о температуре металла ванны, оценивая ее в сочетании с величиной теплоусвоения и коэффициента полезного использования тепла. [36]
График плавки продолжительностью 3 часа 35 мин. Как видно, несмотря на быструю завалку ( продолжительность всего периода завалки 30 мин. [37]
Газокислородные горелки находят разнообразное применение в металлургии. В мартеновских и двухванных сталеплавильных печах они применяются в качестве сводовых горелок в период завалки и плавления шихты. По данным немецких исследователей, применение тороидальных газокислородных горелок на печи, работающей скрап-рудным процессом, обеспечивает сокращение длительности плавления на 30 %, доводки на 17 %, увеличение скорости окисления углерода на 30 % с возможным увеличением производительности печи до 50 % и одновременным снижением расхода топлива. Учитывая очень большое пылеобразование при продувке ванны кислородом, применение вместо продувки и продувочных фурм газокислородных горелок следует в экологическом отношении рассматривать более целесообразным и считать за возможную альтернативу продувке. [38]
Как показывает анализ исходных данных, перерывы электроснабжения в изучаемом нами интервале времени от 5 до 180 мин не приводят к большому дополнительному простою, если эти перерывы происходят в период завалки или плавления металла. Как видно из рис. 3 - 74, А для завода составляет 1 5 - 4 5 мин. [39]
В различные периоды плавки интенсивность и причины пылеобразования а рабочем пространстве печи существенно различны. При заправке печи пыль состоит из мелких частиц заправочных материалов. В период завалки пыль сыпучих материалов уносится с отходящими газами. Заливка первого ковша жидкого чугуна вызывает наиболее интенсивное пылеобразование, что обусловлено бурным взаимодействием жидкого чугуна с окисленной металлической шихтой и железной рудой. По мере образования шлакового покрова в ванне содержание пыли в продуктах сгорания резко снижается. Наибольший суммарный пылевы-нос приходится на периоды плавления и доводки. [40]
Значительно труднее оценить длительности возможных задержек по периодам плавки ( 6), хотя некоторые общие связи между длительностями задержек и отдельными факторами могут быть намечены. Так, например, продолжительность задержки начала заправки зависит от количества печей, обслуживаемых одной заправочной машиной, а также от вероятности несовпадения заправок на обслуживаемых печах. Длительность задержки для периода завалки зависит от количества печей, обслуживаемых одной машиной, вероятности несовпадения завалок на соседних печах, количества составов, времени оборачиваемости одного состава и от вероятности несовпадения подачи составов. Аналогично может быть установлена зависимость задержек и для других периодов. [41]
Наиболее распространен способ подачи кислорода непосредственно в головки мартеновской печи. На печах с газовым отоплением кислород вводят в газовую струю на выходе последней из газового канала в печь. Воздух обогащают кислородом главным образом в период завалки и рас - плавления. [42]
Величина тепловых нагрузок регулируется в зависимости от тепловосприятия ванной в различные периоды плавки. Различают среднюю и максимальную тепловые нагрузки печи. Средняя тепловая нагрузка печи соответствует среднечасовому расходу тепла в период завалки и прогрева. Максимальная тепловая нагрузка и определяет тепловую мощность печи. Отношение величины максимальной тепловой нагрузки к средней называется коэффициентом форсировки печи. [43]
Размеры и вес лома не только влияют на продолжительность плавки, но во многом определяют характер процесса и качество выплавляемой стали. При увеличении же поверхности соприкосновения лома с печными газами в период завалки и расплавления увеличивается угар ( окисление) железа и переход вредных примесей из печных газов в металл, что может привести к низкому качеству выплавляемой стали. [44]
Ход плавки при скрап-процессе на жидком чугуне схож с описанным. Заваленная до заливки чугуна шихта должна быть прогрета до температуры, близкой к точке плавления чугуна. Длительность плавки на жидком чугуне несколько меньше, так как сокращается длительность периодов завалки и плавления. [45]
Страницы: 1 2 3 4