Период - завалка
Cтраница 2
При планировании распределения завалочных машин следует учитывать их работу в периоды завалки сыпучих и скрапа и в период полировки; причем считается, что завалочные машины заняты в течение всей длительности этих периодов. [16]
Необходимо осуществление таких мероприятий, которые уменьшают угар железа в периоды завалки и прогрева, например увеличение скоростей завалки шихты и прогрева ее, или которые приводят к энергичному восстановлению железа из руды. [17]
 |
Примерная структурная схема вычислительного. [18] |
Расчет теплоусвоения ванны особенно важен для оценки хода процесса плавки в периоды завалки, заливки чугуна и плавления, когда никакая другая оценка теплового состояния металла невозможна. [19]
 |
Результаты опытных плавок стали на сернистом мазуте. [20] |
Опытами установлено, что насыщение металла серой из топлива происходит только в периоды завалки и расплавления. В период доводки даже при высокосернистом мазуте металл не насыщается серой; напротив, за счет регулирования состава шлаков содержание серы в металле в течение доводки может значительно снизиться. [21]
Кислород вводят при плавке двумя способами: а) путем обогащения факела пламени в период завалки и расплавления шихтовых материалов и б) продувкой жидкой ванны в период выгорания углерода. [22]
Так как в течение плавки степень нагрева материалов ванны изменяется от низких температур ( период завалки) до 1бОО - - 1650 С ( температура шлака в конце плавки), то тепловосприятие ванной уменьшается от начала к концу плавки. Температура продуктов горения при входе в отводящую головку остается постоянной и обычно не превышает 1700 С при динасовом своде и 1750 С при магнезитохромитовом своде. На пути до регенераторов температура отходящих газов понижается вследствие подсоса воздуха и отдачи тепла кладке вертикальных каналов и шлаковиков и при входе в регенераторы обычно не превышает 1450 - 1550 С. Температура дымовых газов при выходе из регенераторов составляет около 500 С при газовом топливе и около 700 С при мазутном топливе. На пути к дымовой трубе температура дымовых газов еще более снижается вследствие отдачи тепла кладке каналов и подсоса холодного воздуха. [23]
Кислород вводят при плавке двумя способами: а) путем обогащения факела пламени в период завалки и расплавления шихтовых материалов и б) продувкой жидкой ванны в период выгорания углерода. [24]
Анализ проб дыма подтвердил, что при твердой завалке максимальная концентрация твердых частиц наблюдается в конце периода завалки, а при работе на жидком чугуне - сразу же после заливки первого ковша. [25]
Из приведенного анализа следует, что наилучшие условия для передачи тепла от факелаг к шихте имеются в периоды завалки и плавления, когда разность температур факела и шихты значительная, нет опасности поджога свода и тепловая нагрузка должна быть максимальной. [26]
Таким образом, повышение степени обогащения дутья кислородом с одновременным повышением тепловых нагрузок приводит к возможности максимального сокращения продолжительности периодов завалки и прогрева, осуществлению завалки крупными порциями или всей шихты сразу. [27]
Следует отметить, что отопление мартеновских печей одним коксовым газом без применения карбюрации жидким топливом целесообразно не во все периоды плавки, а только в периоды завалки, прогрева и в первую половину периода плавления. В остальные периоды, вследствие малой светимости факела и относительно низких тепловых нагрузок, в результате чего выходные скорости газа тоже малы, теплоотдача от факела к ванне становится недостаточной, шлак начинает пениться, толщина его слоя увеличивается и кипение ванны прекращается. Такое явление наблюдалось на всех опытных плавках на заводе Запорожсталь и, судя по литературным данным, типично не только для высоких обогащений дутья кислородом, но и для случаев сжигания коксового или природного газа в горячем дутье, как с применением кислорода, так и без него. [28]
Вместе с тем, форсунка имеет и недостатки, проявляющиеся в первую очередь при работе на печах малой и средней производительности: длинный факел, необходимый для периода завалки и плавления, острый, короткий факел форсунка дать не может. [29]
Вместе с тем форсунка имеет и недостатки, проявляющиеся в первую очередь при работе на печах малой и средней производительности: форсунка не позволяет получить длинный, острый и короткий факел, необхслимый для периода завалки и плавления. Слишком длинная цилиндрическая насадка при умеренных скоростях эмульсии не улучшает, а, возможно, ухудшает распыление, способствуя слиянию ранее раздробленных капель. [30]
Страницы: 1 2 3 4