Период - приработка
Cтраница 3
Период приработки отожженных стальных и латунных образцов с начальной шероховатостью поверхности Ra 0 32 мкм, изнашиваемых в условиях сухого трения, при р 1 0 - 10е Па и v 0 5 м / с заканчивался примерно после 150 м пути. [31]
 |
Площадь контакта в зависимости от формы неровностей. а. [32] |
В период приработки трущиеся поверхности не только приобретают оптимальную шероховатость, но и формируют оптимальную микротвердость металла поверхностного слоя. Положительное влияние деформационного упрочнения на износостойкость трущихся поверхностей проявляется только до определенной величины. При высокой микротвердости в результате перенаклепа износ возрастает из-за шелушения частиц металла. [33]
В период приработки на этих контурных участках действуют большие контурные давления и возникают повышенные температуры, приводящие к быстрому локальному износу и увеличению контурной площади. При медленной приработке длительно действующие высокие локальные температуры могут привести к глубоким необратимым местным изменениям фрикционного материала, ухудшению его свойств. [34]
В период приработки на этих контурных участках действуют большие контурные давления и возникают повышенные температуры, приводящие к быстрому локальному изнашиванию и увеличению контурной площади. При медленной приработке длительно действующие высокие локальные температуры могут привести к глубоким необратимым местным изменениям фрикционного материала, ухудшению его свойств. [35]
В период приработки, который начинают с малых чисел оборотов и низких нагрузок и постепенно повышают их к концу приработки, происходит перемалывание имевшихся неровностей поверхностей. Оторвавшиеся частицы металла, попадая в промежутки между гребешками, способствуют образованию новых неровностей. Последние постепенно меняют форму и размер. После некоторой приработки неровности оказываются направленными в сторону движения скольжения. Эта новая форма неровностей является оптимальной в течение дальнейшего изнашивания. [36]
В период приработки параметр потока отказов в большинстве случаев наибольший. Это объясняется тем, что некоторые скрытые деффекты и повреждения ( риски, закаты, утонение стенок труб, пороки литья и т.п.), не выявленные при изготовлении, после включения котла в работу быстро развиваются. В результате прочность детали или узла резко уменьшается и происходит разрушение. Наибольшую повреждаемость у стальных котлов имеют трубы поверхностей нагрева и сварные соединения. У чугунных котлов разрушаются секции, если в них содержатся пороки литья или несквозные трещины. [37]
В период приработки под нагрузкой ( в течение первых 200 - 250 ч работы) КПД червячных и глобоидных редукторов может составлять 0 9 от указанных. [38]
В период приработки необходимо использовать масло, имеющее повышенную вязкость. Увеличение зазора в результате износа вызывает вибрацию и разрушение сплошного масляного слоя, поэтому при повышении износа нужно также использовать масла повышенной вязкости. Масло требуемой вязкости обычно получают путем смешения в определенных пропорциях двух масел с различной вязкостью. [39]
В период приработки необходимо использовать масло, имеющее повышенную вязкость. Увеличение зазора в результате износа вызывает либрацию и разрушение сплошного масляного слоя, поэтому при повышении износа нужно также использовать масла повышенной вязкости. Масло требуемой вязкости обычно получают путем смешения в определенных пропорциях двух масел с различной вязкостью. [40]
В период приработки, как правило, идет наладка аппаратуры, а в период старения она подлежит замене. Наиболее характерен период нормальной работы, который бывает и наиболее длительным. [41]
В период приработки внезапные отказы описываются распределением Вейбула с параметром т1 или гамма-распределением. В период повышенного износа или старения объекта отказы описываются усеченным нормальным распределением или распределением Релея. [42]
В период приработки происходит интенсивное нарастание износа за сравнительно малый промежуток времени, потому что происходит сглаживание неровностей сопрягаемых поверхностей контактируемой парой трения, совершающей возвратно-поступательное или вращательное движение. До начала эксплуатации фактическая площадь контакта сопрягаемых деталей не привышает 5 - 15 % номинальной площади контакта из-за волнистости и микрошероховатостей этих поверхностей. К концу периода приработки достигается постоянная для нормальных условий работы площадь контакта и стабильная шероховатость поверхностей трения. [43]
 |
Зависимость интенсивности отказов элементов от времени. [44] |
В период приработки из строя выходят элементы со скрытыми дефектами. По мере выхода из строя таких элементов интенсивность отказов уменьшается. Для сокращения времени приработки проводят тренировку элементов. Значения интенсивностей отказов элементов определяются для периода нормальной работы, где могут происходить только отдельные случайные отказы. [45]
Страницы: 1 2 3 4