Печь - кипящий слой
Cтраница 3
Для печей кипящего слоя были получены уравнения зависимости концентрации диоксида серы на выходе из печи от основных параметров на входе в печь - расхода колчедана, влажности и гранулометрического состава колчедана, расхода воздуха. [31]
Для печей кипящего слоя были получены уравнения зависимости концентрации диоксида серы на выходе из печи от основных параметров на входе в печь - расхода колчедана, его влажности и гранулометрического состава, расхода воздуха. [32]
Для печей кипящего слоя были получены уравнения зависимости концентрации двуокиси серы на выходе из печи от основных параметров на входе в печь - расхода колчедана, влажности и гранулометрического состава колчедана, расхода воздуха. [33]
Производительность печей кипящего слоя ( при данном гранулометрическом составе сырья) зависит в основном от допустимой удельной нагрузки по дутью. [34]
Производительность печи кипящего слоя составляет 120 000 - 170 000 кг колчедана в сутки, а выработка пара на 1 т сжигаемого колчедана - 1200 кг. [35]
Достоинством печей кипящего слоя является возможность полной автоматизации процесса51, что позволяет получать сернистый газ устойчивой концентрации. Однако при сжигании загрязненной серы выходящий газ содержит пыль и влагу и его нельзя использовать для производства чистых сортов серной кислоты. [36]
Из печей кипящего слоя регенерированный уголь выгружают из верхней части кипящего слоя, куда поднимаются наиболее легкие и наиболее активные частицы АУ. Однако отождествление частиц с наименьшей гидравлической крупностью с наиболее активным сорбентом не всегда правомерно, особенно при многоцикловом использовании полидисперсных АУ. [37]
В печах кипящего слоя избыточное тепло слоя тоже, как правило, снимается испарительным охлаждением. Однако на многих печах КС испарительные элементы обычно не составляют самостоятельной утилизационной установки, а включаются в циркуляционный контур котла-утилизатора. В кипящем слое устанавливают также пароперегреватели котлов-утилизаторов. [38]
В печах кипящего слоя получено около 3 млн. т серной кислоты, что составляет свыше 60 % выработки кислоты из колчедана. [39]
 |
Техническая характеристика щековых дробилок. [40] |
В печах кипящего слоя можно сжигать рядовой колчедан ( размер кусков не более 5 мм), содержащий не менее 60 % фракции от 0 до 1 мм. Такой гранулометрический состав сырья обеспечивается дроблением колчедана в короткоконусных дробилках. [41]
В печах кипящего слоя процессы массо - и теплоотдачи протекают с еще большей скоростью, чем в печах пылевидного обжига, так как частицы сырья интенсивно перемешиваются в турбулентном потоке. [42]
 |
Схема автоматизации печи пылевидного обжига.| Температура и концентрация SO2 в газе, получаемом в печах пылевидного обжига. [43] |
В печах кипящего слоя на зависимость между температурой и концентрацией газа оказывают влияние помещенные в печи охлаждающие элементы. [44]
 |
Техническая характеристика щековых дробилок. [45] |
Страницы: 1 2 3 4