Печь - кипящий слой
Cтраница 4
В печах кипящего слоя можно сжигать рядовой колчедан ( размер кусков не более 5 мм), содержащий не менее 60 % фракции от 0 до 1 мм. Такой гранулометрический состав сырья обеспечивается дроблением колчедана в короткоконусных дробилках. [46]
Обжиг в печи кипящего слоя является распространенным процессом, предназначенным для извлечения серы и ее соединений из серосодержащих материалов. При исследовании термохимических процессов, в частности диссоциации сульфита магния в кипящем слое, как объекта автоматического регулирования, возникает необходимость в теоретическом определении структуры уравнений статики и динамики и построении математической модели на основании общих физико-химических, гидродинамических и тепловых закономерностей процесса. [47]
При использовании печи кипящего слоя фосфорит предварительно гранулировали на тарельчатом грануляторе. [48]
Подсчитать объем печи кипящего слоя для обжига флотационного колчедана, если средний диаметр частиц колчедана равен 8 - Ю 5, диаметр печи 4 65 м, степень выгорания серы 98 4 % и объем обжигового газа 13 800 м3 / ч при нормальных условиях. Скорость газа в слое 0 84 м / сек, температура в печи 850 С. [49]
 |
Печь кипящего слоя. [50] |
Единственным недостатком печей кипящего слоя для получения сурика, выявленным в процессе лабораторных исследований, является способность глета к агрегированию, наблюдаемому при достижении им температуры порядка 380, влекущему за собой образование в материале воронок. [51]
 |
Эквивалентная схема процесса диссоциации сульфита магния в. [52] |
Структурная схема печи кипящего слоя для обжига технического сульфита магния представляет собой замкнутую многоконтурную систему, состоящую из трех контуров: первый контур включает звенья 1, 4, 5, 6 и определяет тепловые процессы в печи КС; второй и третий контуры состоят соответственно из звеньев 2, 4, 6, 1 и 3, 5, 6, 1 и характеризуют химическое разложение и сопровождающие его тепловые эффекты. [53]
Подсчитать объем печи кипящего слоя Для обжига флотационного колчедана, если средний диаметр частиц колчедана равен 8 - 10 - 6, диаметр печи 4 65 м, степень выгорания серы 98 4 % и объем обжигового газа 13 800 ма / ч при нормальных условиях. Скорость газа в слое 0 84 м / сек, температура в печи 850 С. [54]
К недостаткам печей кипящего слоя относятся большая запыленность уходящих газов и необходимость устройства рекуператоров; к достоинствам - отсутствие движущегося механизма в высокотемпературной зоне, достаточная интенсивность процесса, компактность установок, сжигание осадков с большим диапазоном влажности, возможность размещения установки на открытом воздухе, быстрые запуск и остановка печи. [55]
При обслуживании печей кипящего слоя следят за равномерным поступлением твердой серы, уровень которой в бункере питателя не должен опускаться ниже 300 - 400 мм над винтом шнека, чтобы предотвратить попадание туда сернистого газа. Постоянно контролируют высоту кипящего слоя, поскольку накопление в нем частиц негорючих примесей приводит к его увеличению, а следовательно, к повышению гидравлического сопротивления. Поэтому в ряде случаев часть инертного материала периодически выводят из печи. Падение гидравлического сопротивления при неизменном расходе воздуха, поступающего в дутьевую решетку, говорит о снижении высоты слоя инертного материала. [56]
Описана конструкция полупромышленной четырехзонной печи кипящего слоя и опыты по магнетизирующему обжигу криворожских кварцитов при неполном сжигании природного газа. [57]
Эксплуатация и устройство печей кипящего слоя для выпаривания раство - ров, прокалки и сушки материалов, ЦИИНЦМ, 1965, стр. [58]
Отходящие газы от печей кипящего слоя также сильно загряз. [59]
Страницы: 1 2 3 4