Cтраница 3
Полученная мокрая шихта подвергается тонкому помолу в шаровых мельницах и в виде жидкой пульпы подается форсунками в печи спекания. [31]
Для выполнения радиального прессования труб требуется матрица, центральный стержень, конус прошивочный, дорн, пресс и печь спекания. Матрица представляет собой отрезок трубы из нержавеющей стали, на один конец которой приварен фланец. [32]
Схема футерования фторопла-стом-4 стального тройника в автоклаве. 1 - айтоклав. 2 - тройник в сборе. 3 -штуцер для подключения трубопровода от плунжерного насоса. [33] |
По окончании прессования снимаются удлинители, резиновая камера извлекается из тройника и вся оставшаяся оснастка с напрессованным на внутреннюю поверхность фторопластом-4 помещается в печь лшя спекания. [34]
Перед работой на установке следует проверить количество заготовок магнитопроводов, подлежащих калибровке ( желательно иметь запас не менее чем на 0 5 ч работы), загружены ли в печь спекания фальшсердечники, наличие в системе сжатого воздуха и масла в маслораспылителях, отсутствие конденсата в отстойниках, температуру печи и работу отсасывающей вентиляции. [35]
Трубчатая вращающаяся печь. [36] |
Оставшийся оборотный раствор соды после добавления в него некоторого количества свежей соды возвращается на подготовку шихты для очередного спекания, а гидрат окиси алюминия прокаливается в трубчатых вращающихся печах ( аналогичных печам спекания) при температуре 1200 С, в результате чего получается безводный, негигрсскопичный глинозем, вполне пригодный для получения алюминия электролизом. [37]
Трубчатая вращающаяся печь. [38] |
Оставшийся оборотный раствор соды после добавления в него некоторого количества свежей соды возвращается на подготовку шихты для очередного спекания, а гидрат окиси алюминия прокаливается в трубчатых вращающихся печах ( аналогичных печам спекания) при температуре 1200 С; в результате получается безводный негигроскопичный глинозем, вполне пригодный для получения алюминия электролизом. [39]
Для изготовления полых изделий из фторопласта-4 с применением эластичного пуансона вместо металлического применяется следующее оборудование и оснастка: прессформа ( матрица); гидрокамера ( резиновая оболочка); устройство для поджатия крышек прессформы; насос или сосуд с сжатым газом; печь спекания; печь для подогревания изделий. [40]
Существуют безмуфельные толкательные печи, в которых поддоны со спекаемыми изделиями перемещаются непосредственно по поду, выложенному из огнеупорного кирпича. Печи спекания непрерывного действия экономичны, обеспечивают равномерное распределение температур в зоне нагрева и работают в автоматическом режиме, благодаря чему спеченные изделия имеют однородные свойства. Рассмотренные печи спекания относятся в основном к электрическим печам сопротивления и оснащаются нихромовыми, силитовыми, молибденовыми и другими нагревателями. [41]
Скруббер орошается по замкнутому циклу водой, а иногда слабыми щелочными растворами. Часть газов печей спекания, которую используют для карбонизации, пропускают через скруббер и мокрый электрофильтр. Этот скруббер часто орошают не оборотной, а проточной водой. Запыленность газов после мокрых электрофильтров обычно составляет 0 02 - 0 1 г / м3 ( норм. [42]
Для сжигания мазута обычно применяют двухканальные механические форсунки, для сжигания газообразного топлива - двухканальные горелки. Лучшим топливом для печей спекания следует считать природный газ. [43]
При изготовлении труб экструдат высушивается горяч. С и подается в печь спекания с темпер турой 370 - 390 С. Аппараты для сушки и спекания могут в дить в еАИную линию для производства изделий или быть в полнены отдельно. Как правило, для труб большего диамет; операции сушки и спекания осуществляются в отдельных апп ратах. [44]
После первой стадии обескремнивания поток раствора, свободный от шлама, разделяют на две части - содощелочную и содовую ветви процесса. Содощелочной раствор подвергается карбонизации отходящими газами печей спекания. При этом получают раствор с большим содержанием гидрооксидов щелочных металлов. Содощелочной раствор после отделения гид-роксида алюминия направляется на выщелачивание спека. [45]