Печь - спекание
Cтраница 4
В отпрессованной бутыли жидкость из гидрокамеры удаляют полностью с помощью сифона, гидрокамеру осторожно извлекают через горловину бутыли и дно отделяют от прессформы. Крышку, оформляющую заплечики и горловину, не снимают до помещения изделия в печь спекания. [46]
Самым энергоемким процессом является спекание шихты. Применяемый мокрый способ приготовления шихты требует больших затрат тепла на испарение воды в печах спекания. Применение сухого способа приготовления шихты сдерживается несовершенством систем очистки газа от пыли. Опыт промышленной эксплуатации цементных печей с сухим шихто-приготовлением показывает, что существующие конструкции систем газоочистки недостаточно эффективны. В условиях экономии энергетических ресурсов проблема разработки и освоения сухого способа приготовления - шихты становится все более актуальной. [47]
Причинами образования настылей могут быть: неравномерный химический и грануляционный составы шихты, непостоянство теплового режима печи спекания, неравномерное питание печи шихтой и оборотной пылью. [48]
Для получения глинозема осадок А1 ( ОН) 3 отфильтровывают и подвергают кальцинации. В фильтрате ( карбонатных щелоках) кроме Na2CO3 и К2СО3 содержится определенное количество K2SO4 и бикарбонатов натрия и калия, что обусловлено присутствием SO2 в газах печей спекания и режимом процесса карбонизации. [49]
Для получения глинозема осадок А1 ( ОН) 3 отфильтровывают и подвергают кальцинации. В фильтрате ( карбонатных щелоках) кроме На2СОз и К2СОз содержится определенное количество K2SO4 и бикарбонатов натрия и калия, что обусловлено присутствием SO2 в газах печей спекания и режимом процесса карбонизации. [50]
 |
Техническая характеристика печей для изготовления пеностекла в формах. [51] |
Особенностью холодного способа производства является то, что благодаря введению стабилизатора ( бентонитовая глина и растворимое стекло) ячеистая масса в процессе сушки и термической обработки в печи спекания при температуре 650 - 700 С не дает усадки. [52]
Пульпа из автоклавов отстаивается в сгустителе Дорра. Отсюда шлам возвращается в начальную стадию процесса на приготовление пульпы для спекания, прозрачный раствор направляется на карбонизацию, для проведения которой используются содержащие СО2 газы из печей спекания. [53]
Для получения глинозема осадок А1 ( ОН) 3 отфильтровывают и подвергают кальцинации. В фильтрате ( карбонатных щелоках) кроме Na2CO3 и К2СО3 содержится определенное количество К2 О4 и бикарбонатов натрия и калия, что обусловлено присутствием SO2 в газах печей спекания и режимом процесса карбонизации. [54]
Процесс получения глинозема из бокситов связан с необходимостью возврата оборотной соды - около 1 2 т на 1 т глинозема. Для этого раствор после карбонизации либо упаривают с выделением моногидрата соды, который затем кальцинируют во вращающихся печах и возвращают в процесс, либо ( при современном оформлении процесса) направляют непосредственно в печи спекания для образования алюмината натрия. В этом случае содержащаяся в содовом растворе вода испаряется за счет тепла сгорания топлива, расходуемого на спекание. [55]
Воздух пли смесь воздуха с кислородом, необходимые для процесса вельцеваиия, вдувается вентилятором. Для разогрева и подтопки печи устанавливают на нижней головке газовые горелки или нефтяные форсунки. Печи спекания боксито-нефе-линовой шихты и печи кальцинации отапливают: первые - мазутом, природным газом или угольной пылью; вторые - малосернистым мазутом или природным газом, содержащим мало примесей, загрязняющих глинозем. [56]
Страницы: 1 2 3 4