Воздушная печь

Cтраница 1

Воздушные печи ( рис. 85) состояли из топки, в которую закладывался горючий материал, собственно печи, или плавильного пространства, и трубы. Из топки газы направлялись в плавильное пространство и, проходя над всей поверхностью загруженного металла, расплавляли его. [1]

Воздушные печи с рабочей температурой 2000, где используются тугоплавкие металлы ( W, Мо), стали реальностью. Реальностью является и реактор-преобразователь Ромашка, работающий уже много тысяч часов благодаря применению защитных покрытий различного типа. [2]

Образцы нагревали в воздушной печи в интервале температур 250 - 540 С в течение 5, 10, 20 мин и затем охлаждали на воздухе. [3]

Отпуск проводят в воздушных печах или в жидкостных ваннах продолжительностью 1 ч с последующим охлаждением на воздухе. Должен быть осуществлен непосредственно после заяалки. [4]

Отпуск проводят в воздушных печах или в жидкостных ваннах продолжительностью 1 ч с последующим охлаждением на воздухе. Для предотвращения трещинообразования отпуск должен быть осуществлен непосредственно после закалки. [5]

Чугун, получавшийся в воздушных печах, был лучшего качества по сравнению с чугуном, получаемым в доменных печах. [6]

Схема формования отбортовки.| Схема формования утолщенного бурта. [7]

Концы труб нагревают в воздушных печах потоком горячего воздуха, подаваемым на наружную и внутреннюю поверхности труб. [8]

Для этого малопригодна пайка в воздушных печах. [9]

Иногда проводят испытания образцов не в воздушной печи, а в соляной или свинцовой ванне, в вакууме или в атмосфере нейтрального газа. В этих случаях ввиду высокой теплопроводности жидкой соли или расплавленного свинца достигается значительно более равномерное распределение температуры вдоль образца, чем при нагреве в обычной, воздушной электропечи. Из-за длительности испытаний иногда применяют одновременное нагружение нескольких образцов в одной и той же установке. [10]

Титан и титановые сплавы нагреваются в воздушных печах с покрытием заготовок эмалями. [11]

Петергофской государственной бумажной фабрики Федор Вистингаузен изобрел воздушную печь, состоящую из центробежного вентилятора ( ветрогона), который забирал наружный воздух и после подогрева направлял по каналам в помещения с целью вентиляции и отопления. [12]

На Александровском ( олонецком) заводе работало 7 воздушных печей, и в каждой расплавлялось примерно до 300 - 400 пудов металла в день. [13]

Отверждение смолы заканчивается при помещении сушильного шкафа в воздушную печь. [14]

При термообработке детален из хромистых н хромоникелевых сталей в воздушной печи могут образоваться слои с пониженным содержанием хрома в твердом растворе и, следовательно, с низким сопротивлением коррозии. При пассивировании таких деталей происходит их травление. Для повышения коррозионной стойкости таких деталей следует удалить механическим плп химическим путем слой толщиной 0 15 мм. [15]

Страницы: 1 2 3 4