Воздушная печь

Cтраница 2

Для предотвращения коробления при закалке сваренные детали нагревают в вертикальной воздушной печи в подвешенном состоянии, причем тем т-ра печи должна допускать точную регулировку. После нагрева деталь в том же подвешенном состоянии опускается в закалочный масляный бак, установленный непосредственно внизу печи. [16]

Для предотвращения коробления при закалке сваренные детали нагревают в вертикальной воздушной печи в подвешенном состоянии, причем темп-ра печи должна допускать точную регулировку. После нагрева деталь в том же подвешенном состоянии опускается в закалочный масляный бак, установленный непосредственно внизу печи. [17]

Нагрев под вакалку углеродистых инструментальных сталей осуществляется как в воздушных печах, так и в соляных ваннах. [18]

Нагрев под закалку углеродистых инструментальных сталей осуществляется как в воздушных печах, так и в солядых ваннах. Для соляных ванн выдержка 20 - 25 с, для воздущ. [19]

Собранное изделие перед опусканием в расплавленный флюс хорошо просушивают и подогревают в воздушной печи до температуры - 400 С. При этом подогрев может быть не слишком длительным ( 5 - 15 мин), чтобы не произошло сильного окисления поверхности, препятстующего растеканию припоя. Иногда из расплавленного флюса предварительно удаляют растворенные газы путем помешивания расплава алюминиевым прутиком или опускания в него алюминиевого листа. Если перемешивание флюса сопровождается шипением и выделением пузырьков газа, перемешивание продолжают до тех пор, пока прекратятся эти явления. Затем в ванну погружают подогретую деталь. Выдержку в ванне под пайку подбирают в каждом случае опытным путем - в пределах от 30 с до 3 мин в зависимости от толщины и массы изделия. [20]

Если хотят получить совершенно чистый шггронафталин, его сушат плавлением при 120Э в воздушной печи. Получается он в виде желтых блестящих кристаллов. Значительная часть нитронафталина всегда остается в маточном растворе и может быть выделена оттуда при отгонке растворителя. [21]

При необходимости снять наклеп алюминиевые изделия подвергают отжигу в селитровой ванне либо в воздушной печи. [22]

Если хотят получить совершенно чистый нитронафталин, его сушат плавлением при 120 в воздушной печи. Образующуюся кристаллическую лепешку переносят на хлопчатобумажную ткань и хорошо отжимают. Получается он в виде желтых блестящих кристаллов. Значительная часть нитронафталина всегда остается в маточном растворе и может быть выделена оттуда при отгонке растворителя. [23]

Удачным приемом, выработанным на практике, является нагревание изделий из реактопластов в воздушных печах и в минеральных маслах. [24]

Продолжительность выдержки при аустенизации низколегированных сталей выбирают из расчета 50 - 70 с / мм при нагреве в воздушной печи н 35 - 40 с / мм при нагреве в соляной ванне. [25]

Продолжительность выдержки при аустенизации низколегированных сталей выбирают из расчета 50 - 70 с / мм при нагреве в воздушной печи и 35 - 40 с / мм при нагреве в соляной ванне. [26]

Для ускорения процесса вулканизации герметик может быть повергнут термообработке путем продувки нагретым воздухом или нейтральным газом, выдержки в воздушной печи или термостате, радиационной сушилке, местного прогрева с помощью переносных ламп, горелок, а также с помощью накидок или матов с вмонтированными в них электронагревателями. [27]

Схема испытания на чистый изгиб. [28]

Испытание на сжатие нередко проводят при высоких температурах, погружая образцы в масляную или соляную ванну, или при нагреве в воздушной печи. Практическое применение испытания на сжатие находят главным образом при технологической оценке материала при комнатной и повышенных температурах, а также для литых сплавов, в тех случаях, когда другие методы, особенно кручение, еще не переводят материал в пластическое состояние; иногда применяют и динамическое сжатие. [29]

Факторы, влияющие на прочность материала в зависимости от вида последующей обработки. [30]

Страницы: 1 2 3 4