Cтраница 4
Нагрев под закалку полуфабрикатов или деталей из алюминиевых деформируемых сплавов производится в электрич. Воздушные печи более экономичны и безопасны, чем селитровые ванны, однако прогрев металла в воздушной среде происходит значительно медленнее. Минимальная необходимая скорость охлаждения при закалке определяется природой сплава, размерами детали и уровнем требуемых механич. [46]
Линейное программирование колонки обеспечивается смещением контрольной точки регулятора с термопарами по шкале в течение опыта. Нагревание колонки лучше всего осуществляется при помощи воздушной печи, позволяющей произвести нагрев до 500 за 27 мин и остывающей до 50 за 15 мин. Воздушная печь уменьшает влияние температурного перепада и охлаждения вводов и выводов. [47]
Хроматограмма синтетичгской смеси сложных эфиров. метиловые эфиры кислот от Св до С36. [48] |
Линейное программирование колонки обеспечивается смещением контрольной точки регулятора с термопарами по шкале в течение опыта. Нагревание колонки лучше всего осуществляется при немощи воздущной печи, позволяющей произвести нагрев до 500 за 27 мин и остывающей до 50 за 15 мин. Воздушная печь уменьшает влияние температурного перепада и охлаждения вводов и выводов. [49]
Нагрев под закалку полуфабрикатов или деталей из алюминиевых деформируемых сплавов производится в электрич. Воздушные печи более экономичны и безопасны, чем селитровые ванны, однако прогрев металла в воздушной среде происходит значительно медленнее. Минимальная необходимая скорость охлаждения при закалке определяется природой сплава, размерами детали и уровнем требуемых механич. [50]
Нагрев под закалку полуфабрикатов или деталей из алюминиевых деформируемых сплавов производится в электрич. Воздушные печи более экономичны и безопасны, чем селитровые ванны, однако прогрев металла в воздушной среде происходит значительно медленнее. Минимальная необходимая скорость охлаждс-шш при закалке определяется природой сплава, размерами детали и уровнем требуемых мехапич. [51]
Нагрев под закалку полуфабрикатов или деталей из алюминиевых деформируемых сплавов производится в электрич. Воздушные печи более экономичны и безопасны, чем селитровые ванны, однако прогрев металла в воздушной среде происходит значительно медленнее. Минимальная необходимая скорость охлаждения при закалке определяется природой сплава, размерами детали и уровнем требуемых механич. [52]
По этому способу провод проходит ( сверху вниз) между двумя вращающимися, горизонтально расположенными валками, прижатыми друг к другу. Валки имеют по окружности канавки ( столько, сколько проводов одновременно изолируется) с радиусом, соответствующим радиусу изолированной жилы. В зазоры, образуемые канавками ( полукруглыми углублениями) обоих валков, непрерывно поступает проволока и порошковый фторо-пласт-4, который давлением валков спрессовывается вокруг проволоки. Спрессованные жилы затем поступают в воздушную печь ( температура 390 - 400 С) или через расплав солей, где изоляция спекается, образуя монолитный слой. [53]
Цинк распространен широко, его главный источник - сфалерит ( ZnFe) S, обычно встречающийся вместе с галенитом PbS. Кадмиевые минералы бедны, но из-за своего большого сходства с цинком кадмий способен замещать его почти во всех рудах и содержится в них. Методы выделения основаны на флотации и обжиге. Цинк и свинец получают совместно в воздушных печах. [54]
В I-литровый котелок для смолы, снабженный мешалкой и холодильником, загружают 126 г меламина ( 1 0 моль) и ЗС5 г ( 4 5 моля) 37 % - ного водного нейтрализованного формальдегида. Смесь перемешивают при нагревании до кипения в течение 40 мин. Разбавление взятой пробы раствора равным объемом воды должно дать осадок смолы. Неразбавленный раствор охлаждают до комнатной температуры и 235 г реакционной смеси перемешивают с 50 г хлопьев а-целлюлозы и 0 5 г стеарата цинка на тестомесильной машине или вручную в металлическом стакане или чашке до образовании однородной массы. Массу высушивают в циркуляционной воздушной печи при 70 - 80 в течение 2 - 4 час. Затем ее размалывают на механической мельнице или растирают в ступке в однородный порошок; при прессовании в форме на лабораторном прессе в течение 2 - 3 мин при температуре 145 и давлении 140 кг / см2 образуется твердый, просвечивающий, нечувствительный к воде материал. [55]