Канальная печь

Cтраница 2

Устройство индукционной шахтной канальной печи. [16]

Поэтому все канальные печи работают с остаточной емкостью, составляющей обычно 25 - 30 % полной емкости печи и обеспечивающей постоянное заполнение канала жидким металлом. Замораживание металла в канале в подавляющем большинстве случаев не допускается, во время межплавочного простоя металл в канале должен поддерживаться в расплавленном состоянии. Таким образом, канальные печи эксплуатируются в полунепрерывном режиме, они не приспособлены для смены выплавляемого металла и являются в этом смысле специализированными, тем более, что различие свойств металлов приводит к существенным конструктивным различиям предназначенных для их плавки печей. Поэтому канальные печи классифицируются прежде всего по металлам, для плавки которых они предназначены. [17]

Подовый камень канальной печи изнашивается значительно быстрее, чем футеровка ванны. Такая единица представляет собой самостоятельный конструктивный элемент, она может быть быстро установлена на печь или снята с нее. [18]

Основной недостаток канальных печей - недостаточно полное азотирование карбида кальция ( не свыше 85 %), что делает нерациональным их применение. [19]

Методика расчета канальных печей, в сущности, подобна методике расчета тигельных печей и заключается в вычислении намагничивающих сил индуктора по одному из выражений ( 19 - 2а) или ( 19 - 2в) при подстановке в них потребной величины активной мощности, приходящейся на один индуктор, параметров металла и геометрических размеров канала. Затем эта величина ( Iw) подставляется в выражения активной мощности в индукторе и в выражения реактивных мощностей в металле ( в каналах), в индукторе и в зазоре между каналами и индуктором и вычисляются соответствующие составляющие мощности. После этого вычисляются суммы всех активных ЕР и реактивных SPg мощностей и полная мощность; далее находится ток в индукторе, число витков и остальные данные. [20]

Сушат в канальных печах отходящим теплом котлов для плавления. [21]

Поэтому в канальных печах для плавки алюминия устройство для регулирования напряжения - автотрансформатор или трансформатор с переключателем ступеней напряжения - должно быть постоянным элементом оборудования. [22]

При временных остановках канальная печь переводится в режим холостого хода, когда в ней оставляют лишь такое количество металла, которое обеспечивает заполнение каналов и сохранение в каждом из них замкнутого кольца металла. Этот остаток металла поддерживается в жидком состоянии. Мощность в таком режиме составляет 10 - 15 % номинальной мощности печи. [23]

В своем большинстве канальные печи выполняются однофазными с одной или несколькими индукционными единицами. Отдельные конструкции имеют трехфазное исполнение. [24]

В настоящее время конвейерные канальные печи ФТЛ-2 различных моделей конструкции физико-технической лаборатории ВНИИХ имеют в хлебопекарной промышленности наибольшее распространение. [25]

Для нормальной эксплуатации канальной печи со съемными индукционными единицами необходимо иметь в резерв-е полный комплект разогретых единиц, готовых к немедленной замене. Замена производится на горячей печи с временным отключением охлаждения заменяемой единицы. Поэтому все операции по замене должны выполняться быстро, чтобы длительность перерыва в подаче охлаждающей воды и воздуха не превысила 10 - 15 мин, в противном случае электрическая изоляция будет разрушена. [26]

Выходя из топливника канальной печи, раскаленные газы попадают в последовательно поднимающиеся и опускающиеся каналы ( рис. 190, а) и отдают тепло их стенкам. Недостатком канальных печей является большая протяженность и извилистость каналов, создающих значительное сопротивление продвижению газов. Продвигаясь по каналам таких печей последовательно, газы выходят в дымовую трубу, не успев отдать возможное количество тепла. [27]

К работе на плавильных канальных печах и разливочных устройствах допускаются лица, хорошо обученные и прошедшие специальный инструктаж. Перед началом эксплуатации печи на промышленный выпуск металла она тщательно проверяется и подготавливается к работе: проверяются качество футеровки ( осмотр и замеры основных параметров - толщины, глубины), работа схемы водо-и воздухоохлаждения, работа всех механизмов, систем управления, питания, защиты и сигнализации. [28]

Процесс азотирования карбида в канальной печи состоит из следующих операций. [29]

Цианамидная ретортная печь. [30]

Страницы: 1 2 3 4