Туннельная печь
Cтраница 2
Туннельные печи могут работать на твердом, жидком и газообразном топливе. Твердое топливо сжигают непосредственно в садке и специальных топках. Печи, в которых твердое топливо сгорает в садке, были первыми построенными в СССР туннельными печами для обжига строительного кирпича. При этом топливо загружается через топливные трубочки, находящиеся в своде печи на участке зоны обжига. [16]
Туннельные печи для обжига огнеупорных изделий характеризуются массовостью изделий и большой производительностью печей, достигающей до 200 тыс. т в год. Печи работают преимущественно на газе или мазуте. Высокая температура обжига огнеупорных изделий диктует особые требования к огнеупорности материалов для кладки топок, свода и внутренней футеровки стен рабочего канала в зоне обжига. [17]
Туннельная печь с большим сечением рабочего канала для обжига строительного кирпича разработана Гипростройматериалами. Печь имеет сечение рабочего канала 0 9X1 14 м, длина печи 30 м, продолжительность обжига 12 ч, расход электроэнергии 1000 - 1200 квт-ч на 1000 шт. [18]
Туннельные печи для обжига строительной керамики, Киев, Изд-во Акад. [19]
Туннельные печи используют обычно в условиях массового производства сердечников. [20]
 |
Монтаж перлитобетонных блоков футеровки. [21] |
Туннельные печи для обжига глиняного кирпича конструируют с применением жаростойкого бетона с сохранением металлического каркаса либо с колоннами и плитами перекрытия из жаростойкого железобетона. В обоих случаях футеровки стен и сводов выполняют из крупных блоков жаростойкого бетона. Монтаж проводят в такой последовательности. [22]
Туннельная печь имеет следующие преимущества по сравнению с другими системами печей. [23]
Туннельные печи позволяют обжигать керамический кирпич пакетами и пакетами же без сортировки отправлять на стройки. [24]
Туннельные печи приспособлены для прямого отопления микрофакельными инжекционными горелками, располагаемыми вдоль пода печи, или дутьевыми газовыми горелками. Однако они больше подходят для крупномасштабного производства. [25]
Туннельные печи подразделяются на печи с прямым-и кольцевым каналами ( ом. Наиболее распространены туннельные печи с прямым каналом. Недостатками таких печей являются: малый фронт работы по загрузке, выгрузке и ремонту вращающегося пода; более сложная схема грузовых потоков и чз екотарых случаях неудобство размещения круглой печи по сравнению с прямой; отсутствие моста для охлаждения изделий вне туннеля и, следовательно, необходимость лучшего их охлаждения в печи. [26]
Туннельные печи представляют собой непрерывно действующие установки, в которых по специальному туннелю навстречу продуктам горения движутся вагонетки с обжигаемыми на них изделиями. [27]
Туннельная печь для полукоксования сланцев ( рис. 6) состоит из технологического туннеля и обогревательного канала, расположенных параллельно друг другу. Технологический туннель, имеющий диаметр 2 м, разделен на три камеры, отделенные друг от друга специальными шлюзами. Каждая камера имеет свое технологическое назначение. [28]
Туннельные печи во время синтеза и обжига изделий являются источником, выделяющим в воздушную среду помещений свинец. При операциях шлифовки, сортировке, механической обработке изделий содержание его может быть выше предельно допустимого. [29]
Туннельные печи значительно упрощают технологический процесс, дают возможность механизировать транспортировку изделий, снижают расход топлива и рабочей силы и легко поддаются регулировке. Однако применение туннельных печей выгодно лишь в крупных производствах. По имеющимся данным При производительности цеха меньше 10 т стальных изделий в сутки установка туннельных печей нерентабельна. [30]
Страницы: 1 2 3 4