Туннельная печь

Cтраница 3

Туннельная печь имеет прямой печной канал с постоянными температурными зонами, а изделия загружаются на печные вагонетки, которые перемещаются в печи, последовательно проходя все стадии обжига. При использовании туннельных печей улучшаются условия труда, по сравнению с обслуживанием периодических и кольцевых печей, так как садка и выгрузка изделий производится вне печи и, кроме того, значительно улучшаются возможности для автоматизации процесса обжига. В связи с этим на новых заводах строят только туннельные печи. Для подачи жидкого топлива к форсункам ФОБ конструкции Стальпроекта и др. используют шестеренчатые насосы. Твердое малозольное топливо загружается через свод печи и сжигается в садке изделий. Имеются пылеугольные топки с индивидуальными агрегатами для приготовления угольной пыли. Эти агрегаты удешевляют процесс на 20 % по сравнению с газогенераторами. [31]

Туннельные печи в производстве химически стойких изделий получили распространение в последние годы для обжига кислотоупорных кирпича, плиток, насадочных колец и малогабаритной химической аппаратуры, так как эти печи являются экономичными по расходу топлива, сокращают, продолжительность обжига примерно в 2 - 3 раза по сравнению с периодическими печами, а садка и выгрузка изделий производится вне печи. [32]

Туннельные печи представляют собой непрерывно действующие установки, в которых по специальному туннелю навстречу продуктам горения движутся вагонетки с обжигаемыми на них изделиями. [33]

Схематический план туннельной печи прямого действия с распределенным отбором продуктов горения. [34]

Туннельная печь представляет непрерывно действующий агрегат, не требующий особогь регенеративного устройства в виде рекуператора или регенератора. Печь представляет собой длинный ( до 80 - 120 м) туннель, по которому движется поезд из вагонеток, нагруженных обрабатываемыми изделиями. Металлические остовы вагонеток футеруются огнеупорным и изоляционным кирпичом. Состав вагонеток периодически проталкивается посредством толкателя. Рабочее пространство печи отсоединяется от атмосферы при помощи песочных затворов. Печь по длине разбивается на зону подогрева, зону высоких температур и зону охлаждения. [35]

Туннельные печи обладают большой производительностью и дают значительную экономию топлива по сравнению с нагревательными печами других конструкций. [36]

Туннельная печь ( рис. 15) является наиболее совершенной. В канале уложены рельсы, по которым движутся вагонетки с кирпичом-сырцом. Туннельная печь имеет три зоны: подогрева, обжига и охлаждения, через которые последовательно в течение 18 - 36 ч проходят вагонетки с кирпичом-сырцом. Туннельные печи наиболее экономичны из-за более механизированного производства, а также лучшего использования тепла. Брак кирпича в туннельных печах сравнительно небольшой. [37]

Устройство золотниковой откачной машины. [38]

Туннельная печь предназначена для нагрева оболочки стеклянных, керамических и слюдяных деталей прибора на всех позициях полуавтомата. [39]

Туннельные печи обеспечивают непрерывность процесса обжига, что само по себе уже является прогрессивным обстоятельством в условиях такого массового производства, которым является сейчас производство керамических конденсаторов. Испытание деталей, выталкиваемых с промежутками 10 - 15 мин из туннельной печи, позволяет в случае необходимости тут же ввести коррективы в режим обжига, чего мы лишены при работе с горнами. [40]

Туннельные печи отапливаются природным газом или мазутом. В таких печах в определенных зонах по их длине поддерживают постоянный тепловой режим, а обжигаемые изделия на вагонетках перемещаются от начала туннеля к его концу, сначала нагреваясь до максимальной заданной температуры обжига, а затем охлаждаясь до температуры менее 100 С. Туннельные печи оборудуют системой рециркуляции газов и воздуха в зонах подогрева и охлаждения. [41]

Туннельные печи оборудованы приточно-вытяжной вентиляцион - - ной системой, позволяющей обеспечить ( при любой производительности печи) требуемый аэродинамический режим. [42]

Туннельные печи, в которых обжигаемые изделия на особых вагонетках подаются с одной стороны печи, медленно проходят через печь и выходят с другой стороны ее ( рис. 6 - 55), дают возможность непрерывной работы при более высокой производительности. В средней части печи ( зона обжига) поддерживается наиболее высокая температура; от середины по направлению к входному и выходному концам печи температура постепенно понижается. [43]

Туннельные печи, в которых обжигаемые изделия на особнх вагонетках подаются с одной стороны печи, медленно проходят сквозь печь и выходят с другой стороны ее, дают возможность непрерывной работы при более вы-сг кой производительности. В средней части печи ( зона обжига) поддерживается к. На огнеупорном поду 2 вагонетки установлены капсели / с обжигаемыми изделиями; для устранения подсоса в печь холодного воздуха и для защиты от нагрева металлических деталей вагонеток служит песочный затвор 3, образованный желобами, заполненными песком; в песке скользят связанные с вагонетками фартуки, выполненные из стали и футерованные огнеупорным кирпичом. [44]

Туннельные печи для обжига аналогичны туннельным печам для сушки изделий, описанным выше. Туннельная печь состоит из рабочей камеры - туннеля, топливосжигающих устройств, газо-и воздухопроводов, транспортирующих приспособлений и уплот-нительных устройств. [45]

Страницы: 1 2 3 4