Вращающаяся барабанная печь

Cтраница 2

Схема камерной печи с равномерным радиационным нагревом ( нагревательный колодец для слитков. [16]

Во вращающихся барабанных печах, употребляемых для обжига различных сыпучих или кусковых материалов ( рис. 1 1 - 1, в), свободный объем располагается вдоль оси печи. Кладка печи, вращаясь вместе с барабаном, соприкасается попеременно то с греющими газами, то с нагреваемым материалом, что способствует более интенсивной передаче тепла. [17]

Пневматическое зажимное устройство. [18]

Во вращающихся барабанных печах плавление и испарение цинка осуществляется за счет тепла продуктов сгорания природного газа или кокса, вводимых в рабочее пространство печи. [19]

Барабанная вращающаяся печь для испарения цинка с коксовой. [20]

Во вращающихся барабанных печах плавление и испарение цинка осуществляется за счет тепла продуктов сгорания кокса или газа, вводимых в рабочее пространство печи. [21]

При монтаже вращающихся барабанных печей соблюдают такую последовательность работ: установка и выверка плит под опорные ролики, опорных роликов, обечаек с надетыми бандажами, начиная с холодного конца к горячему, затем упорных роликов, зубчатого венца, редуктора и ведущей шестерни и, наконец, вспомогательного оборудования на холодном и горячем концах печи. [22]

Сушка во вращающихся барабанных печах, подобных применяемым при сушке шихтовых материалов, более производительна, но вызывает истирание флюса и унос пыли, особенно при производстве пемзовидных флюсов. [23]

Таким образом, вращающиеся барабанные печи позволяют в ипш-ше от печей других конструкций подвергать тормичес - кому обезвреживанию нефтешламы с содержанием механичес - ких примесей до 70 % и с широким диапазоном гранулометри - ческого состава. [24]

Агрегат состоит из вращающейся барабанной печи и камеры для гашения. Печь служит для получения плава сернистого натрия, камера гашения-для получения раствора сернистого натрия. [25]

Агрегат состоит из вращающейся барабанной печи и камеры для гашения. [26]

Схема узла переработки шлама. 1-резервуар смешения. 2-сырьевой насос. 3-центрифуга. 4, 15-от-стойники. 5-печь. 6-вращающийся барабан. 7-узел перегрева пара и подогрева остатка после центрифугирования. 8-холодильник. 9-пылеотделитель. 10-насос. 11-промежуточная емкость. 12, 13-конденсационные скрубберы. 14-сепаратор. I-шлам. П - тяжелое масло. Ш - тяжелое масло. IV-полу-кокс. V-остаток на полукоксование. VI-вода. VII, Х - масло на дистилляцию. VIII-полукоксовая пыль. IX-первичный газ. Х - смола. XI-фенольная вода. [27]

Полукоксование осуществляют во вращающихся барабанных печах. В топочной камере расположен вращающийся барабан ( 6) и змеевики ( 7) для перегрева пара и для подогрева остатка после центрифугирования. Остаток после центрифугирования в подогревателе ( 7) нагревают до 320 С и выводят на полукоксование. Зона змеевиков отделена от барабана огнеупорным перекрытием. [28]

Барабанная печь для испарительной обработки стружки. [29]

Для этой цели используют вращающиеся барабанные печи. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5