Cтраница 4
Наиболее традиционным является обжиг во вращающихся барабанных печах. [46]
Дегидратацию сухих фосфатов осуществляют во вращающихся барабанных печах. Последние могут быть использованы для совмещенной сушки исходного раствора и кальцинации ортофосфатов. [47]
В Сибирском филиале НПО Тех-энергохимпром разработаны вращающиеся барабанные печи для сжигания твердых отходов с агрегатной нагрузкой от 200 до 4000 кг / ч, оснащенные вихревыми дожигателями. [49]
При использовании для получения манганатного плава вращающихся барабанных печей, в них подают смесь молотого пиролюзита и 85 % - ного едкого кали при 250, причем суспензия поступает на нагретый до 350 гранулят. При этом смесь спекается не контактируясь со стенками печи. Эту печь обогревают газами, отходящими с первой стадии, содержащими 8 - 30 объемн. Вращающиеся печи позволяют получать манганатный плав более высокого качества, чем в прокаленных котлах. [50]
При использовании для получения манганатного плава вращающихся барабанных печей, в них подают смесь молотого пиролюзита и 85 % - ного едкого кали при 250, причем суспензия поступает на нагретый до 350 гранулят. При этом смесь спекается не контактируясь со стенками печи. Эту печь обогревают газами, отходящими с первой стадии, содержащими 8 - 30 объемн. Вращающиеся печи позволяют получать манганатный плав более высокого качества, чем в прокалочных котлах. [51]
Суперфосфатная камера непрерывного действия. [52] |
Пример практического использования химических реакторов типа вращающейся барабанной печи можно найти в производстве кальцинированной соды, где обжиг известковой мелочи и гашение извести производят во вращающихся барабанных аппаратах. [53]
Далее смесь подается шнеком 13 во вращающуюся барабанную печь 15, где происходит обезвоживание железного купороса за счет тепла сжигания природного газа. Из печи 15 обезвоженный железный купорос частично ( в виде ретура) возвращается в двухвальный смеситель 1, основная его масса поступает на последующую переработку в прокалочное отделение. [54]
Для проведения процесса вполне может быть использована вращающаяся барабанная печь с внутренним обогревом. [55]
Мелко измельченные уголь н целестин подают во вращающуюся барабанную печь, в которой при 1050 - 1100СС происходит восстановление. Возможен вариант подачи целестина, угля и хлорида натрия ( последний - в качестве плавня) в виде гранул, причем в качестве связующего используют крахмал. Плав, выгруженный из печи, быстро охлаждают, затем производят мокрое измельчение в стержневой мельнице. Полученную пульпу перекачивают в реактор для водного выщелачивания, а затем пульпа поступает в отстойник, в котором отделяется большая часть нерастворимых примесей. Жидкую фазу из отстойника, как и раствор кальцинированной соды, очищают на фильтрах, работающих под давлением. Получаемые чистые растворы смешивают; маточный раствор сульфида на-рия отделяют от карбоната стронция центрифугированием. Карбонат отмывают в двухстадийной противоточной системе от следов сульфида натрия, подвергают повторному иентрифугированию и обрабатывают в агломерационной печи, где получают частицы величиной до / 4 дюйма. После измельчения и рассева материал представляет собой товарный продукт. [56]
Для восстановления в больших масштабах была бы удобна вращающаяся барабанная печь. Обычно восстанавливают в трубчатой печи в графитовых лодочках. Поступающий водород предварительно тщательно очищают от следов кислорода, влаги и других примесей. [57]
В результате исследования условий спекания исходной шихты во вращающейся барабанной печи и условий выщелачивания полученного спека определены оптимальные технологические параметры, обеспечивающие получение технического фторида магния, испытания которого в металлургии в качестве составной частп флюса ФЛ-1 и в инструментальной промышленности дали положительные результаты. [58]
Технологическая схема получения окиси хрома. [59] |
Установка для получения окиси хрома состоит из футерованной вращающейся барабанной печи ( примерные размеры: d 2 м, / 14 м), скрубберов, промывателя, фильтрующей аппаратуры и сушилок. [60]