Вращающаяся барабанная печь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4
Мы медленно запрягаем, быстро ездим, и сильно тормозим. Законы Мерфи (еще...)

Вращающаяся барабанная печь

Cтраница 4


Наиболее традиционным является обжиг во вращающихся барабанных печах.  [46]

Дегидратацию сухих фосфатов осуществляют во вращающихся барабанных печах. Последние могут быть использованы для совмещенной сушки исходного раствора и кальцинации ортофосфатов.  [47]

48 Схема барабанной вращающейся печи для сжигания твердых отходов. 1 - корпус печи. 2 - загрузочное устройство. 3 - горелка. 4 - двухсекционная разгрузочная камера. 5, 6 - золовая и газовая секции. 7 - газоход. 8 - мигалки для удаления золы. Т - топливо. В - воздух. [48]

В Сибирском филиале НПО Тех-энергохимпром разработаны вращающиеся барабанные печи для сжигания твердых отходов с агрегатной нагрузкой от 200 до 4000 кг / ч, оснащенные вихревыми дожигателями.  [49]

При использовании для получения манганатного плава вращающихся барабанных печей, в них подают смесь молотого пиролюзита и 85 % - ного едкого кали при 250, причем суспензия поступает на нагретый до 350 гранулят. При этом смесь спекается не контактируясь со стенками печи. Эту печь обогревают газами, отходящими с первой стадии, содержащими 8 - 30 объемн. Вращающиеся печи позволяют получать манганатный плав более высокого качества, чем в прокаленных котлах.  [50]

При использовании для получения манганатного плава вращающихся барабанных печей, в них подают смесь молотого пиролюзита и 85 % - ного едкого кали при 250, причем суспензия поступает на нагретый до 350 гранулят. При этом смесь спекается не контактируясь со стенками печи. Эту печь обогревают газами, отходящими с первой стадии, содержащими 8 - 30 объемн. Вращающиеся печи позволяют получать манганатный плав более высокого качества, чем в прокалочных котлах.  [51]

52 Суперфосфатная камера непрерывного действия. [52]

Пример практического использования химических реакторов типа вращающейся барабанной печи можно найти в производстве кальцинированной соды, где обжиг известковой мелочи и гашение извести производят во вращающихся барабанных аппаратах.  [53]

Далее смесь подается шнеком 13 во вращающуюся барабанную печь 15, где происходит обезвоживание железного купороса за счет тепла сжигания природного газа. Из печи 15 обезвоженный железный купорос частично ( в виде ретура) возвращается в двухвальный смеситель 1, основная его масса поступает на последующую переработку в прокалочное отделение.  [54]

Для проведения процесса вполне может быть использована вращающаяся барабанная печь с внутренним обогревом.  [55]

Мелко измельченные уголь н целестин подают во вращающуюся барабанную печь, в которой при 1050 - 1100СС происходит восстановление. Возможен вариант подачи целестина, угля и хлорида натрия ( последний - в качестве плавня) в виде гранул, причем в качестве связующего используют крахмал. Плав, выгруженный из печи, быстро охлаждают, затем производят мокрое измельчение в стержневой мельнице. Полученную пульпу перекачивают в реактор для водного выщелачивания, а затем пульпа поступает в отстойник, в котором отделяется большая часть нерастворимых примесей. Жидкую фазу из отстойника, как и раствор кальцинированной соды, очищают на фильтрах, работающих под давлением. Получаемые чистые растворы смешивают; маточный раствор сульфида на-рия отделяют от карбоната стронция центрифугированием. Карбонат отмывают в двухстадийной противоточной системе от следов сульфида натрия, подвергают повторному иентрифугированию и обрабатывают в агломерационной печи, где получают частицы величиной до / 4 дюйма. После измельчения и рассева материал представляет собой товарный продукт.  [56]

Для восстановления в больших масштабах была бы удобна вращающаяся барабанная печь. Обычно восстанавливают в трубчатой печи в графитовых лодочках. Поступающий водород предварительно тщательно очищают от следов кислорода, влаги и других примесей.  [57]

В результате исследования условий спекания исходной шихты во вращающейся барабанной печи и условий выщелачивания полученного спека определены оптимальные технологические параметры, обеспечивающие получение технического фторида магния, испытания которого в металлургии в качестве составной частп флюса ФЛ-1 и в инструментальной промышленности дали положительные результаты.  [58]

59 Технологическая схема получения окиси хрома. [59]

Установка для получения окиси хрома состоит из футерованной вращающейся барабанной печи ( примерные размеры: d 2 м, / 14 м), скрубберов, промывателя, фильтрующей аппаратуры и сушилок.  [60]



Страницы:      1    2    3    4    5