Электрическая дуговая печь

Cтраница 3

Ферросилиций: Получение ферросилиция в электрической дуговой печи из каолина, известняка, окиси железа и древесного угля протекает труднее, чем получение карбида кальция, так как Si легко испаряется и сгорает. [31]

В дальнейшем предусматривается расширение применения электрических дуговых печей для производства стали с использованием энергии АЭС, а в более долгосрочной перспективе не исключена постепенная интеграция производства стали с АЭС. В этом случае АЭС дает как электроэнергию, так и тепло, а углеводороды выступают только в качестве химических восстановительных реагентов. [32]

Соединение основной мартеновской печи с основной электрической дуговой печью позволяет сократить расход электрической энергии на расплавление твердой шихты и получать сталь высокого качества. [33]

Схема устройства электрической дуговой печи. [34]

Для выплавки стали наиболее широко применяют электрические дуговые печи. Индукционные печи используют значительно меньше. [35]

Электротермическим путем углеродистый феррохром получают в электрической дуговой печи при плавке шихты, состоящей из хромовой руды ( Сг203 от 36 до 60 %, FeO от 10 до 19 %, MgO от 12 до 20 %, А1203 от 7 до 18 % и Si02 от 2 до 8 %), кварцита и углеродистого восстановителя - коксика. [36]

Реакцию проводили при пропускании воздуха через электрическую дуговую печь таким образом, чтобы нагретая газовая смесь затем очень быстро охлаждалась, в результате чего образовавшаяся при высокой температуре равновесная смесь подвергалась закалке. [37]

Флюсовые мастерские машиностроительных заводов обычно оснащены электрическими дуговыми печами емкостью 50 - 100 кг. Стальной цилиндрический корпус печи имеет внутри футеровку из углеродистых материалов. Под печи ( графитовая или угольная пластина) служит нижним электродом, к которому присоединяется один провод от трансформатора ТСД-1000. Другой провод подводится к верхнему электроду - графитовому стержню диаметром 75 - 100 мм. После возбуждения дуги в печь засыпается небольшая порция шихты заданного состава. После расплавления ее в печь загружается остальная шихта. Электри - е печи используются для плавки небольшого количества люса. Для массового производства флюса используются пламенные печи стекольных заводов. [38]

Книга предназначена служить учебным пособием по курсу Электрические дуговые печи, читаемому на специальности Электротермические установки в Московском энергетическом институте и ряде других втузов, и соответствует программе этого курса. [39]

Когда глиноземистые цементы получаются путем плавления в электрических дуговых печах, то там имеет место восстановительная атмосфера, в которой окись железа, полностью или частично, восстанавливается до закиси железа и даже до металлического железа. В этой же атмосфере кремнезем частично восстанавливается до элементарного кремния и в некоторых количествах образуется ферросилиций. Поэтому в электроплавленных глиноземистых цементах встречаются довольно часто ферросили -, ций, закись железа и некоторое количество невосстановленной окиси железа. [40]

Установка для получения титановой губки. магниетермическим способом. а - аппарат для восстановления TiCl4. б - аппарат отгонки магния и его хлорида из титановой губки. I - реторта. 2 - электропечь. 3 - крышка. 4 - патрубок для подвода аргона. 5 - патрубок для подачи TiCl4. 6 - патрубок для откачки воздуха. 7 - электронагреватель. Ь - датчики для измерения температуры. 9 - каналы для обдува реторты воздухом. 10 - слив MgC. 2. 11 - решетка. 12 - продукты реакции восстановлении. 13 - уплотняющие прокладки. 14 - тепловые экраны. 15 - конденсатор. 16 - конденсат. 17 - патрубок к вакуумной системе. [41]

Переплав титановой губки в слитки производят в вакуумных электрических дуговых печах с расходуемым электродом, который получают прессованием из измельченной титановой губки. Материал тигля может загрязнять титан, поэтому плавку ведут в водо-охлаждаемой медной изложнице. Быстро затвердевая на стенках тигля, титан не сплавляется с медью. Электрическая дуга горит между расходуемым электродом и жидкой ванной расплавленного металла и постепенно оплавляет электрод. Для улучшения качества металла производят двойную переплавку. При второй плавке в качестве расходуемого электрода используют слиток первой плавки. [42]

Титановые слитки получают переплавкой титановой губки в вакуумных электрических дуговых печах. Расходуемый электрод изготавливают прессованием из измельченной титановой губки. Электрическая дуга горит между расходуемым электродом и ванной расплавленного металла, постепенно заполняющего изложницу, затвердевающего и образующего слиток. [43]

Газовые камины. [45]

Страницы: 1 2 3 4