Известковая печь
Cтраница 1
Известковые печи, работающие на меде, дам газ с низкий содержанием углекислоты ( - 32 % - при обжиге в шахтных печах и 26 % при обжиге во вращвюцихся печах), в то время как при обжиге известняка концентрация С02 достигав. [1]
При известковых печах организованы специальные отделения для составления шихты, оборудованные эстакадами для разгрузки карбонатного сырья и грохотами для отделения мелочи. Механизированный процесс дозировки топлива позволяет точно дозировать топливо по весу, что весьма важно для процесса обжига. Готовая шихта подается по подвесным канатным дорогам в известковые печи, снабженные специальными рассеивающими приспособлениями, которые равномерно распределяют шихту по сечению печи. [2]
Как устроены известковые печи. [3]
В цех известковых печей поступает известняк следующего состава: 89 9 % СаС03, 5 94 % MgC03, 4 16 % кремнеземистых веществ и кокс, содержащий 85 25 % С и 14 75 % золы. [4]
С газом известковых печей на I входе поступает СО2 166 3 - 0 365 60 7 нм3, или 119 2 кг. [5]
 |
Технические данные вакуумных машин. [6] |
Газ из известковых печей и кальцинаторов, всасываемый компрессорами, несмотря на то что подвергается очистке в скрубберах и электрофильтрах, все же содержит некоторое количество пыли, которая осаждается в проточном канале компрессора, что приводит к снижению КПД машины, дебалансировке ротора, повышению расхода пара. Для предупреждения этих явлений в компрессор через сопла впрыскивают химически очищенную воду под давлением около 0 7 МПа. Вода подается непрерывно, так как без воды температура в последней ступени компрессора может повыситься до 200 С, что приведет к нарушению защитного покрытия ротора. Впрыскиваемая вода вместе с частицами пыли выводится из компрессора через конденсационные горшки, смонтированные на нижней части корпуса. [7]
В отделении известковых печей производится обжиг известняка или мела. При обжиге получают углекислоту, которую используют далее для карбонизации аммонизированного рассола, и известь, применяемую для регенерации аммиака. [8]
В отделении известковых печей предусмотрено автоматическое регули-ропггне расхода сырья и тоялипя. [9]
В отделении известковых печей неблагоприятные условия труда могут возникнуть в результате повышенного содержания углекислоты и окиси углерода в рабочем помещении, большой запыленности воздуха известью и его высокой температуры. Известь разъедает кожу и вредно действует на слизистые оболочки глаз и носа. Окись углерода вызывает отравление и даже смерть. Рабочие низа печей, где возможно соприкосновение с известковой пылью, должны быть обеспечены спецодеждой. На рабочих площадках верха и низа печей нужно систематически отбирать пробы воздуха для анализа на содержание в нем окиси углерода и пыли. [10]
В цех известковых печей поступает известняк следующего состава: 89 9 % СаС03, 5 94 % MgC03, 4 16 % кремнеземистых веществ и кокс, содержащий 85 25 % С и 14 75 % золы. [11]
 |
Промыватель газа изве. [12] |
Промыватель газа известковых печей ( рис. 50) представляет собой аппарат, собранный из отдельных чугунных бочек, имеющих внутри хордовую насадку из деревянных решеток. Для увеличения поверхности насадки решетки выполнены из тонких деревянных планок толщиной 12 5лш, на нижнем ребре каждой планки имеются вырезы для дробления струек воды. Распределение воды по поперечному сечению аппарата производится при помощи брызгалок ( трубок) 5 небольшого диаметра, установленных в верхней части промыва-теля. [13]
В газах известковых печей содержится окись углерода СО - бесцветный, не имеющий запаха, ядовитый ( угарный) газ. Вдыхание окиСи углерода вызывает отравление и даже смерть. Предельно допустимая концентрация СО в воздухе составляет 0 0026 % объемн. [14]
Почему в известковых печах стремятся получить возможно более высокую концентрацию углекислого газа. [15]
Страницы: 1 2 3 4