Известковая печь

Cтраница 2

Вертикальная кирпичная шахта известковых печей может иметь различные размеры. С увеличением диаметра печи растет ее производительность, которую характеризуют величиной съема извести с 1 м2 внутреннего сечения шахты. Увеличение диаметра печи связано, однако, с трудностью равномерного распределения по ее сечению шихты и воздуха. Увеличение высоты печи снижает потери тепла с уходящими известью и газом, что уменьшает расход топлива и увеличивает концентрацию СО2 в газе. С другой стороны, с увеличением высоты печи растет сопротивление слоя шихты, а следовательно, расход энергии на подачу воздуха. Растут также расходы на подъем карбонатного сырья и топлива. [16]

Вертикальная кирпичная шахта известковых печей может иметь различные размеры. С увеличением диаметра печи растет ее производительность, и вместе с тем затрудняется равномерное распределение шихты и воздуха по ее сечению. С увеличением высоты печи возрастает время контакта фаз и снижаются потери тепла с уходящими известью и газом, что способствует снижению расхода топлива и повышению концентрации СО2 в газе. С другой стороны, с увеличением высоты печи растет сопротивление слоя шихты, а следовательно, и затраты энергии на подачу воздуха. Возрастают также расходы на подъем карбонатного сырья и топлива на верх печи. [17]

Ведущим потоком цеха известковых печей для упрощения схемы принят расход воздуха, пропорциональный выходу извести. Заданный расход воздуха поддерживается регулятором а; регулятор соотношения б, воздействуя на скорость вращения улиты, поддерживает Ьтвод извести из печи со скоростью, пропорциональной расходу воздуха. [18]

Вертикальная кирпичная шахта известковых печей может иметь различные размеры. С увеличением диаметра печи растет ее производительность, и вместе с тем затрудняется равномерное распределение шихты и воздуха по ее сечению. С увеличением высоты печи возрастает время контакта фаз и снижаются потери тепла с уходящими известью и газом, что способствует снижению расхода топлива и повышению концентрации С02 в газе. С другой стороны, с увеличением высоты печи растет сопротивление слоя шихты, а следовательно, и затраты энергии на подачу воздуха. Возрастают также расходы на подъем карбонатного сырья и топлива на верх печи. [19]

Ведущим потоком цеха известковых печей для упрощения схемы принят расход воздуха, пропорциональный выходу извести. Заданный расход воздуха поддерживается регулятором а; регулятор соотношения б, воздействуя на скорость вращения улиты, поддерживает отвод извести из печи со скоростью, пропорциональной расходу воздуха. [20]

Вертикальная кирпичная шахта известковых печей может иметь различные размеры. С увеличением диаметра печи растет ее производительность, которую характеризуют величиной съема извести с 1 м2 внутреннего сечения шахты. Увеличение диаметра печи связано, однако, с трудностью равномерного распределения по ее сечению шихты и воздуха. Увеличение высоты печи снижает потери тепла с уходящими известью и газом, что уменьшает расход топлива и увеличивает концентрацию СО2 в газе. Растут также расходы на подъем карбонатного сырья и топлива. [21]

Карбонатное сырье поступает на известковые печи в вагонетках 4 обычно по воздушной канатной дороге. В каждую вагонетку добавляют перед подачей на печь порцию топлива, которую отвешивают при помощи весового дозатора. Один из бункеров служит для хранения извести, из другого же расходуют известь на приготовление известкового молока. Воздух, необходимый для горения топлива, подает в печь вентилятор высокого давления. [22]

Технологическая схема производства извести. [23]

Карбонатное сырье поступает в известковые печи в вагонетках 4 по воздушной канатной дороге или с помощью других подъемных механизмов. В шихтном отделении ( на схеме не показано) в каждую вагонетку добавляют перед подачей в печь топливо, масса которого измеряется весовым дозатором. Полученную шихту загружают в. Один из бункеров служит для хранения запаса извести, из другого известь дозируется для приготовления известкового молока. [24]

Технологическая схема производства извести. [25]

Карбонатное сырье поступает в известковые печи в вагонетках 4 по воздушной канатной дороге или с помощью других подъемных механизмов. В шихтном отделении ( на схеме не показано) в каждую вагонетку добавляют перед подачей в печь топливо, масса которого измеряется весовым дозатором. Один из бункеров служит для хранения запаса извести, из другого известь дозируется для приготовления известкового молока. [26]

Карбонатное сырье поступает на известковые печи в вагонетках 4 обычно по воздушной канатной дороге. В каждую вагонетку добавляют перед подачей на лечь топливо, определенное количество которого отвешивают при помощи весового дозатора. Один из бункеров служит для хранения извести, из другого же расходуют известь на приготовление известкового молока. Воздух, необходимый для горения топлива, подает в печь вентилятор высокого давления. [27]

Освоение лучших методов обслуживания известковых печей, оснащение печей необходимыми контрольно-измерительными приборами и устройствами для автоматического регулирования является важнейшим условием существенного сокращения расхода топлива и улучшения всех технико-экономических показателей работы печей. [28]

В производстве соды производительность известковых печей несколько выше, чем это необходимо для получения соды. Поэтому часть печного газа выбрасывается в атмосферу. Учитывая необходимость сброса излишка газа через выхлопную трубу, а также недопустимость подсоса воздуха через неплотности загрузочного механизма, давление на выходе газа из печи должно быть выше атмосферного. Однако превышение давления должно быть минимальным, чтобы газ, содержащий окись углерода, не проникал через загрузочный механизм в рабочее помещение. [29]

Всего поступает газа из известковых печей 14 05 кмоль. [30]

Страницы: 1 2 3 4