Известковая печь

Cтраница 3

Обожженную известь выгружают из известковых печей и переводят в отделение гашения. Гасят известь водой, нагретой до 70 С, Полученная масса - пушонка - просеивается и направляется в бункер, где завершается процесс гашения. [31]

В производстве соды производительность известковых печей несколько выше, чем это необходимо для получения соды. Поэтому часть печного газа выбрасывается в атмосферу. Учитывая необходимость сброса излишка газа через выхлопную трубу, а также недопустимость подсоса воздуха через неплотности загрузочного меха-низм-а, давление на выходе газа из печи должно быть выше атмосферного. Однако превышение давления должна быть минимальным, чтобы газ, содержащий окись углерода, не проникал через загрузочный механизм в рабочее помещение. [32]

Поршневой газовый компрессор сухого типа. [33]

Для подачи углекислого газа известковых печей в карбонизационные колонны могут быть использованы также компрессоры с электрическим приводом. [34]

В схеме комплексной автоматизации известковых печей предусмотрено, что при заданной производительности печи, устанавливаемой диспетчером со щита авторегулирования, остальные показатели автоматически поддерживаются в соответствии с требованиями технологического режима. Осуществляется это следующим образом. [35]

Как устроен промыватель газа известковых печей. [36]

В производстве соды газ из известковых печей отсасывают компрессорами, которые затем нагнетают его в карбонизационные колонны. [37]

Растянутая зона обжига в работе известковой печи может наблюдаться также при образовании козлов. Как уже говорилось, образованию козлов способствуют высокая температура в зоне обжига и наличие примесей, поступающих с карбонатным сырьем и золой топлива. Расплавленные силикаты и ферриты, выходя из зоны обжига, застывают, в результате чего отдельные куски извести цементируются друг с другом, образуя сплошные большие глыбы. Куски извести, прилегающие к стенке печи, приплавляясь к ней и друг к другу, образуют иногда большие наросты на внутренней поверхности печи. Образованию козлов способствуют кратковременные перебои в выгрузке извести из печи, работа рывками. [38]

Люки для чистки коллектора газов известковых печей от пыли должны быть расположены так, чтобы можно было чистить коллектор снаружи гребками. Для проведения каких-либо работ внутри коллектора требуется письменное распоряжение администрации цеха. До начала работ коллектор следует продуть воздухом. Работающие внутри коллектора или внутри закрытых ем-костей и глубоких ям должны иметь шланговые ( изолирующие) противогазы. При ремонте печь должна быть изолирована от газового коллектора газонепроницаемой заглушкой. [39]

В производстве соды газ из известковых печей отсасывается компрессорами, которые затем нагнетают его в карбонизационные колонны. [40]

Растянутая зона обжига в работе известковой печи может наблюдаться также при образовании козлов, чему способствует не только высокая температура в зоне обжига и наличие примесей, поступающих с карбонатным сырьем и золой топлива, но и неравномерность и перебои в выгрузке извести из печи. При появлении козлов равномерность распределения воздуха по сечению печи резко ухудшается. [41]

Разбавленная жидкость подвергается карбонизации газами известковых печей. Контроль за полнотой карбонизации осуществляется с помощью рН - метра, электроды которого помещены в отстойник после карбонизатора. Из карбонизатора жидкость поступает в первый отсек накопителя, где осветляется. Осветленная часть дистиллерной жидкости перекачивается во второй отсек накопителя, откуда насосной станцией может подаваться для транспортировки по трубопроводам на нефтяные месторождения. [42]

Разбавленная жидкость подвергается карбонизации газами известковых печей. Контроль за полнотой карбонизации осуществляется с помощью рН - метра, электроды которого помещены в отстойник после карбонизатора. Из карбонизатора жидкость поступает в первый отсек накопителя, где осветляется. Осветленная часть дистиллернои жидкости перекачивается во второй отсек накопителя, откуда насосной станцией может подаваться для транспортировки по трубопроводам на нефтяные месторождения. [43]

Проба извести отбирается при выгрузке известковых печей в возможно большом количестве. Вся проба грубо измельчается на чугунной плите, и затем, собрав ее конусом, делят 2-мя перпендикулярными плоскостями на 4 равные части. Все эти операции необходимо делать возможно быстро. В течение этого промежутка времени взбалтывают содержимое колбы еще 2 раза. Затем пробку вынимают и обмывают ее в ту же эрленмейеровскую колбу. [44]

В производстве соды газ из известковых печей отсасывается компрессорами, которые затем нагнетают его в карбонизационные колонны. [45]

Страницы: 1 2 3 4