Пиролизная печь

Cтраница 1

Радиационно-конвекционная трубчатая пи-ролизная печь. [1]

Пиролизные печи из таких сталей выдерживают длительную высокую тепловую нагрузку. [2]

Пиролизная печь имеет два яруса жароупорных хромонике-левых ( Сг 15 - 20 %; Ni 25 - 30 %) труб круглого сечения. Нижний ярус служит для приготовления пиролизного газа, а верхний ярус для приготовления крекированного газа. В каждом ярусе пиролиз-процесса и крекинг-процесса имеется по три трубы, каждая из которых работает самостоятельно. [3]

Двухкамерная двухпоточная факельная печь с потолочными и настенными однорядными экранами и конвекционной камерой. [4]

Пиролизная печь с излучающими стенами топки и экраном двухстороннего облучения изображена на рис. V-16. Вывод продуктов сгорания предусмотрен внизу. [5]

Первая пиролизная печь, оборудованная чашеобразными горелками ( рис. 14), была пущена в эксплуатацию в 1971 г. На печи установлено 176 горелок по 22 в каждом ряду. [6]

Пиролизные печи фирмы Eisenmann ( ФРГ) [9] имеют камерную конструкцию. [7]

Пиролизные печи производства этилена ЭП-300, согласно проекту оснащены 112 чашеобразными инжекционными горелками. [8]

В современные трубчатые пиролизные печи, перерабатывающие бензин на жестком режиме, подают 0 6 кг водяного пара на 1 кг бензина; для более легких видов сырья эта величина меньше ( для этана 0 2 - 0 3 кг), а для более тяжелых соответственно больше. [9]

В пиролизной печи должен быть создан такой объем реакционной зоны, чтобы сырье разлагалось до необходимой глубины в минимально короткий. Реакционный змеевик расположен в радиантной камере, где, как известно, теплонапряжен-ность поверхности нагрева максимальная. [10]

Проект пиролизных печей и газоразделения был выполнен Башгипро-нефтехимом с участием Министерства химического машиностроения СССР, а по линии Совета экономической взаимопомощи ( СЭВ) - предприятиями ЧССР. [11]

Змеевики пиролизных печей обычно изготавливаются из высоколегированных сталей аустенитного класса типа 20Х23Н18, свойства которых исследованы достаточно хорошо. Имеются также сведения о свойствах сварных соединений из этих сталей. Вместе с тем поведению таких сталей в условиях процесса пиролиза, имеющего ряд специфических особенностей, уделено недостаточное внимание. [12]

Из пиролизной печи твердый углеродистый остаток вместе с минеральными компонентами, включая металлы, направляют в реактор газификации вертикального типа. В качестве газифицирующего агента используют кислород. Газификация с образованием оксида углерода происходит в нижней части реактора при контакте углеродистого остатка с кислородом. [13]

В пиролизной печи должен быть создан такой объем реакционной зоны, чтобы сырье разлагалось до необходимой глубины в минимально короткий отрезок времени. Реакционный змеевик расположен в радиантной камере, где, как известно, теплонапря-женность поверхности нагрева максимальная. [14]

Для реальных пиролизных печей возможность увеличения температуры в реакционной зоне при снижении времени реакции ограничена физическими свойствами материала змеевика и тепловой мощностью горелок. Температурный профиль потока по длине змеевика Т ( х) для однокамерных пиролизных печей имеет вид плавной кривой, монотонно возрастающей от начала к концу реактора. [15]

Страницы: 1 2 3 4