Пиролизная печь
Cтраница 3
При увеличении нагрузки на пиролизные печи или уменьшении подачи газообразной части сырья регулятор давления, стремясь поддержать давление паров сырья на прежнем уровне, увеличивает подачу водяного пара в испаритель. В результате количество испарившегося жидкого сырья увеличивается, что приводит к снижению уровня жидкости в сепараторе. При этом срабатывает регулятор уровня и приоткрывает клапан входа сырья со склада в сепаратор. [31]
Так как выходящие из пиролизной печи ГП поступают полностью в закалочный аппарат, то ограничение на загрузку выделяется и относится ко всему региону. [32]
Образование кокса в трубах пиролизных печей этиленовых установок приводит к снижению выхода целевых продуктов, увеличению энергопотребления, сокращению срока службы пиролизных змеевиков и закалочно-испарительных аппаратов. Закоксовывание труб затрудняет проход газов, увеличивает перепад давления на входе и выходе из системы, уменьшает теплопередачу. [33]
 |
Принципиальная схема системы регулирования теплового режима по длине змеевика путем воздействия на подачу пара. [34] |
В зависимости от особенностей конкретной пиролизной печи системы регулирования, представленные на рис. VI-10, VI-11, могут быть несколько видоизменены или дополнены. Возможен также синтез нескольких вариантов системы с целью лучшего использования возможностей управления температурным профилем. [35]
 |
Схема высокопроизводительной пиролизной печи. [36] |
Коллективом Гипрокаучука разработан проект высокоэффективной пиролизной печи новой конструкции с экраном двухстороннего облучения, с зонным регулированием подвода тепла при помощи панельных горелок беспламенного горения, расположенных по ярусам. [37]
На практике схемы с отдельными пиролизными печами для каждого компонента сырья, и продукта для проведения избирательного пиролиза применяются редко. В случае общей печи весь пояс печей создает один модуль, обведенный на рис. 2.9 пунктиром, и образует вместе с колонной первичной ректификации центр. [38]
С целью повышения эффективности работы пиролизной печи предложено для увеличения селективности процесса заменить один змеевик 4 125x9 5 на два змеевика, каждый из которых состоит из четырех последовательно соединенных звеньев. [39]
В качестве основного топлива в пиролизных печах применяют производственный либо природный газ. Эффективное сжигание газа с малым избытком воздуха обеспечивает тепловой режим процесса пиролиза и работу печного агрегата с высоким КПП. [40]
Горелкк Фирмы Дирадиант, которыми оснащались пиролизные печи ирм Луммус, Селас и др. ( рис. 5), состоят из инжектора с соплом камеры смешения, регулируюсего диска, металлического корпуса, в коториЗ устаяав. [41]
 |
Зависимость межремонтного пробега пиролизной печи от. [42] |
В результате исследования процессов коксообразования в пиролизной печи и в закалочно-испарительном аппарате определена зависимость продолжительности межремонтного пробега установки от жесткости технологического режима и селективности процесса пиролиза. Так, при низкой жесткости режима крекинга длительность межремонтного пробега установки определяется периодом непрерывной работы змеевика печи, а при высокой жесткости режима - возможной продолжительностью эксплуатации ЗИА. [43]
В результате исследования процессов коксообразования в пиролизной печи и закалочно-испарительном аппарате определена зависимость продолжительности межремонтного пробега установки от жесткости технологического режима и селективности процесса пиролиза. Эта зависимость ( рис. VII-6) позволяет выбрать способ повышения коэффициента экстенсивности эксплуатации оборудования. Так, при низкой жесткости режима пиролиза длительность межремонтного пробега установки определяется периодом непрерывной работы змеевика печи, а при высокой жесткости режима - возможной продолжительностью эксплуатации ЗИА. [44]
Подробное описание вариантов конструкции и работы пиролизных печей дано в гл. [45]
Страницы: 1 2 3 4