Трехзонная печь

Cтраница 2

Удельный расход условного топлива в обжиговых агрегатах. [16]

Кроме того, для трехзонной печи кипящего слоя с сжиганием топлива непосредственно в слое руды предусмотрена утилизация тепла химической неполноты сгорания топлива. [17]

Нагрев слябов производится в методических рекуперативных трехзонных печах с торцовой выдачей. Сляб, нагретый до температуры прокатки, задается в окалиноломатель, где получает небольшое обжатие ( 5 - 10 %), достаточное для дробления окалины, которая затем сбивается водой под высоким давлением. Далее полоса направляется по рольгангу в первую клеть стана, называемую уширительной. Перед прокаткой в этой клети сляб поворачивается на 90 ( фиг. После пропуска через уширительную клеть обжатый сляб ( раскат) опять поворачивается на 909 и в таком положении полоса пропускается через весь стан. Так как после прокатки в уширительной клети сляб получается с выпуклыми концами, которые после вторичного поворота на 90 становятся боками, то для выравнивания боковых кромок за этой клетью устанавливают пресс с линейками для бокового обжатия боковых кромок сляба. [18]

Тощий уголь 15, 29 Трехзонная печь полукоксовая 98 ел. [19]

В отличие от двухзонных у трехзонных печей, отличающихся большой производительностью, каждая печь имеет самостоятельную конденсационную систему ( фиг. В предварительном холодильнике выделяются угольная пыль и тяжелая смола, которые оседают в нижней части аппарата. Пыль ( фусы) периодически выгребается вручную, а смола отводится в соответствующее хранилище. Количество конденсирующейся смолы составляет 15 - 20 % от общего ее количества. [20]

Коэфициент использования тепла повышается в трехзонной печи до 0 62 против 0 48 в печи Пинча. [21]

Печной цех завода полукоксования в трехзонных печах с переточными рукавами обычно состоит из нескольких печей, объединенных общими устройствами углеподачи и удаления полукокса. [22]

Схема переработки мелкозернистого сланца по способу ЭНИН. [23]

Основными аппаратами технологического комплекса являются: трехзонная печь и регенератор с подвижной насадкой. Печь состоит из трех зон: I - сушки сланца; II - полукоксования сланца и III - газификации полукокса. Регенератор имеет четыре зоны: I - нагрев насадки; II - пиролиз парогазовых продуктов полукоксования сланца; III - нагрев газообразного теплоносителя и IV - регенерация тепла насадки. [24]

Наличие отдельной зоны сушки угля у трехзонных печей с самостоятельным циклом теплоносителя позволяет отвести в атмосферу из зоны сушки парогазовую смесь, состоящую из водяных паров и балластных негорючих газов ( углекислоты, азота), не смешивая ее с парогазовой смесью из зоны полукоксования. [25]

Тяжелая фракция дегтя была получена при полукоксовании черемховского угля в промышленных трехзонных печах внутреннего нагрева. [26]

В Советском Союзе осуществляется переработка неспекающихся каменных и бурого углей в шахтных и трехзонных печах. [27]

Как видно из этой таблицы, себестоимость концентрата, полученного при обжиге в трехзонной печи кипящего слоя, по указанным выше причинам на 22 0 и 10 5 % ниже, чем в трубчатой печи и од-нозонной печи кипящего слоя соответственно. Удельная величина затрат на топливо при этом в трехзонной печи снижается до 28 0 % против 40 8 % в трубчатой печи. [28]

Монокристаллы 1п68ее в виде столбиков размерами 3 х 3 х 11 мм3 были получены на поверхности неоднородной массы, от которой кристаллы легко отделялись, в вертикальной трехзонной печи с температурами зон 700 и 620 С при скорости опускания ампулы от 0 7 до 1 2 мм / час. [29]

Монокристаллы 1п58е6 в виде столбиков размерами 3 х 3 х И мм3 были получены на поверхности неоднородной массы, от которой кристаллы легко отделялись, в вертикальной трехзонной печи с температурами зон 700 и 620 С при скорости опускания ампулы от 0 7 до 1 2 мм / час. [30]

Страницы: 1 2 3 4