Трехзонная печь

Cтраница 3

Эта печь не была построена. Трехзонная печь с регулируемым разделительным устройством, предложенная В. А. Ильинским, также не была испытана. [31]

Отличается относительной простотой конструкции и обслуживания. В трехзонных печах можно перерабатывать любое кусковое неспекающееся топливо. В случае малой механической прочности углей, например землистых бурых углей, их необходимо предварительно брикетировать. [32]

Полукоксование каменных углей производится главным образом в шахтных, ретортных и камерных печах. Для переработки в шахтных и трехзонных печах пригодны лишь неспекающиеся или малоспекающиеся угли. В камерных и ретортных печах могут перерабатываться и спекающиеся угли. Следует отметить, что использование для процесса полукоксования керамических камерных печей, аналогичных печам, предназначенным для высокотемпературной переработки топлива, нецелесообразно. В условиях полукоксования эти печи имеют слишком низкую производительность; поэтому используемые в промышленности камерные полукоксовые печи имеют обычно металлические стенки. [33]

Поэтому чаще обработку порошков проводят в трехзонных печах при подаче конвертированного привозного газа. Порошки размещают на металлических поддонах с толщиной слоя насыпки 35 - 40 мм. Поддоны на ленточном транспортере перемещаются последовательно через все три зоны печи. При такой схеме обработки температура повышается от 400 - 1050 С в первой зоне до 1150 - 1200 С в третьей. Спеки порошка после отжига подвергают дроблению и рассеву на фракции. [34]

Как видно из этой таблицы, себестоимость концентрата, полученного при обжиге в трехзонной печи кипящего слоя, по указанным выше причинам на 22 0 и 10 5 % ниже, чем в трубчатой печи и од-нозонной печи кипящего слоя соответственно. Удельная величина затрат на топливо при этом в трехзонной печи снижается до 28 0 % против 40 8 % в трубчатой печи. [35]

По высоте слоя перерабатываемого топлива в этой печи различают: 1) зону сушки топлива; 2) зону полукоксования топлива и 3) зону охлаждения полукокса. В отличие от шахтных печей других конструкций в трехзонной печи с переточными рукавами в связи с применением газовых каналов ( колосников) для распределения дымового газа в зоне подсушки топлива и газа-теплоносителя в зоне полукоксования удается значительно увеличить сечение шахты, что приводит к повышению производительности лечи. Для подсушки топлива применяют дымовые газы, которые получаются при сжигании обратного газа; для полукоксования применяется смесь дымовых газов с газом охлаждения полукокса. [36]

Исходная смола нагревается до 75 - 80, отстаивается от воды и подвергается фугованию на центрифугах полунепрерывного действия. При работе на смоле, полученной при полукоксовании угля в трехзонных печах и хорошо отстоявшейся от воды, при фуговании получается всего 1 5 - 2 0 % отходов, состоящих из воды, пыли и небольшого количества масел. [37]

Схема метода Стокбаргера. [38]

Методы направленной кристаллизации в лодочке широко используются при выращивании монокристаллов полупроводниковых веществ, разлагающихся при плавлении. Отсутствие относительного перемещения кристалла и расплава позволяет помещать лодочку с материалом в кварцевую ампулу, которая после откачки заваривается и целиком помещается в трехзонную печь. [39]

Расчетное распределение температуры в методической печи при нагреве стальных заготовок толщиной 150 мм и удельной производительности печи 356 кг / ( м2 - ч ( пунктирными линиями показаны принятые, а сплошными - окончательные температурные кривые. [40]

Игуже затем к этим данным применяют теорию для получения сравнительно правильного решения проектируемой печи. Широко распространено мнение о том, что хорошую догадку, основанную на опыте, следует предпочитать длинному теоретическому расчету. Расчеты расхода топлива еще длиннее для трехзонных печей, отапливаемых на пяти участках печей ( ошибочно называемых пя-тизонными печами) и для печей с частичным боковым отоплением. Это же относится и к кольцевым печам, одна из которых показана на рис. 133, особенно, если эти печи разделены перегородками на зоны. [41]

С увеличением влажности угля производительность печи значительно падает. При влажности угля 25 - 30 % производительность печи снижается до 200 т / сутки. При переработке буро-угольных брикетов влажностью около 15 % в трехзонной печи расходуется газа: в зоне сушки 70 - 75 мэ / т топлива, в зоне полукоксования 90 - 95 м3 / т топлива. Расход тепла на процесс составляет около 400 ккал / кг угля. [42]

Схема получения полупроводниковых. [43]

После этого повышают температуру в другом конце ампулы, где находится мышьяк, так чтобы получить давление в ампуле паров As, равновесных со стехиометриче-ским расплавом при температуре его плавления. После выдержки, в процессе которой при этой температуре происходит синтез соединения, ампулу перемещают в более холодную зону, где происходит кристаллизация стехиометрического расплава. При регулировании давления в ампуле создается большое давление, свыше 10 ати, поэтому внутри трехзонной печи также приходится повышать давление, чтобы не разорвались стенки ампулы. Сурьмянистый алюминий синтезируют сплавлением компонентов в алундовом тигле при температуре 1200 С. После трехчасовой выдержки расплав подвергают кристаллизации. [44]

Полуметодическая печь. [45]

Страницы: 1 2 3 4