Пиролиз - углеводородное сырье
Cтраница 1
Пиролиз углеводородного сырья для получения этилена в всем мире осуществляется в трубчатых, главным образом вертикальных трубчатых, печах в присутствии водяного пара при температуре 840 - 900 С. Газоразделение может проводиться аб-сорбционно-ректификационным или конденсационно-ректифика-ционным методом. [1]
Пиролиз углеводородного сырья производится в трубчатых печах при температуре 820 - 850 С. Вторичными энергоресурсами процесса пиролиза является физическое тепло дымовых газов печей и физическое тепло пирогаза. В цехах разделения пирогаза выделяются неабсорбировавшиеся легкие углеводороды ( метано-водородная фракция), которые являются горючим видом ВЭР. [2]
Пиролиз углеводородного сырья, в основном легкого, может быть осуществлен путем смешения этого сырья с горячим газообразным теплоносителем - продуктами сгорания топлива или перегретым водяным паром. Такую модификацию процесса называют иногда гомогенным пиролизом, имея в виду одинаковое фазовое состояние сырья и теплоносителя. Дымовые газы, используемые в качестве теплоносителя, получают в топочном устройстве ( камере) при сжигании газообразного или жидкого топлива в воздухе или кислороде. Горячие продукты сгорания, имеющие температуру порядка 1900 - 2000 С, подают в реактор, куда поступает подогретое сырье и водяной пар, облегчающий регулирование температуры пиролиза. В результате смешения пиролиз протекает при температуре пирогаза 1100 - 1200 С и времени контакта, выражающемся сотыми или даже тысячными долями секунды. После реактора следует быстрая закалка продуктов пиролиза. [3]
Пиролиз углеводородного сырья позволяет получать газообразные олефины, в первую очередь низшие С2 - Сз, ароматические и диеновые углеводороды. Ароматические и диеновые углеводороды вырабатывают также целевым способом на установках каталитического риформинга и дегидрирования. [4]
 |
Схема установки пиролиза с использованием кокса в качестве теплоносителя. [5] |
Пиролиз углеводородного сырья в системе, в которой выпадение кокса необходимо для ее нормальной работы, отличается некоторыми особенностями. [6]
 |
Регенеративная печь Вульфа ( Л - печь. Б - разрез. В - деталь шамотной насадки. [7] |
Пиролиз углеводородного сырья в смеси с водяным паром осуществляется в горизонтальной регенеративной печи ( рис. 31), внутренняя полость которой, служащая аккумулятором тепла, заполнена шамотной насадкой. Элементы насадки ( рис. 31, В) образуют систему каналов диаметром около 6 мм. Печь разделена на две части, между которыми расположена камера сгорания. [8]
Пиролиз углеводородного сырья, осуществляемый в пирозме-евиках из высоколегированных хромоникелевых сталей без ввода сернистых соединений, сопрозождается повышенным кок-соотложением. Считают, что сернистые соединения подавляют каталитическую активность никеля - компонента, входящего в состав жаропрочных сталей, например 20Х25Н20С, 45Х25Н35С, 20Х25Н20С2, поэтому коксоотложения в трубах уменьшаются. [9]
 |
Технологическая схема пиролиза бензина. [10] |
Пиролиз углеводородного сырья протекает в радиантных трубах, на выходе из которых температура составляет 840 - 870 С. Продукты пиролиза из печи направляют в закалочно-испаритель-ный аппарат ( ЗИА) 4 для снижения температуры и прекращения реакции. Охлаждение осуществляется в трубчатом аппарате, в межтрубном пространстве которого циркулирует химически очищенная вода. Отводимое тепло используют для выработки пара высокого давления. Над ЗИА расположен связанный с ним паросборник 5, в который и поступает химочищенная вода, предварительно перегретая в конвекционной камере печи. Пар высокого давления из паросборника, как правило, перегревают до 450 С в специальном змеевике, расположенном в конвекционной секции печи. [11]
Процессы пиролиза углеводородного сырья - наиболее существенные источники получения бутадиена и бутиленов. [12]
Процесс пиролиза углеводородного сырья общеизвестен в химической промышленности переработки нефти и газа, однако, использование его в технологии утилизации органических ТБО является одним из новых и перспективных направлений. [13]
Процесс пиролиза углеводородного сырья является одним из важнейших источников получения низших олефинов - этилена, пропилена и бутиленов. В связи с этим при исследовании и анализе процесса пиролиза необходимо проведение термодинамического анализа для выявления целесообразной области режимов осуществления процесса и определения максимально возможного выхода целевых продуктов, при заданных условиях, который можно определить по равновесному составу продуктов реакции. Однако в связи с тем, что процесс пиролиза представляет собой ряд параллельно - последовательных реакций, определение равновесного состава представляет собой нетривиальную задачу. [14]
Первые установки пиролиза углеводородного сырья ( углеводородных газов) в трубчатых печах, специально предназначенных для получения низших олефияов, были построены в США в 1930 - х гг. В 1920 г. Union Carbide и Carbon Co построили пилотную установку пиролиза этана и пропана, они же позже разработали пиролиз газойля. [15]
Страницы: 1 2 3 4