Cтраница 3
Пропилен получают из газов пиролиза углеводородного сырья на этилен и из нефтезаводских газов. В США значительные количества пропилена расходуются нефтеперерабатывающими заводами на получение алкилатного и полимерного бензина. [31]
Этилен получают в промышленности пиролизом углеводородного сырья - этана, пропана и бутана, содержащихся в попутных газах, нефтедобычи, а также бензинов, и пиролизом рафината каталитического рифор - М инга. Выход этилена составляет 20 - 50 % и зависит от средней молекулярной массы и состава сырья. Процесс проводят преимущественно в трубчатых пиролизных реакторах с радиантными трубами. [32]
Постоянный рост производства олефинов пиролизом углеводородного сырья приводит к неуклонному увеличению объема жидких продуктов пиролиза. Квалифицированная переработка жидких продуктов пиролиза повышает уровень безотходаости производства, определяет экономику всего пиролиза в целом. [33]
Постоянный рост производства олефинов пиролизом углеводородного сырья приводит к неуклонному увеличению объема жидких продуктов пиролиза. Квалифицированная переработка жидких продуктов пиролиза повышает уровень безотходности производства, определяет экономику всего пиролиза в целом. [34]
Этилен получают в промышленности пиролизом углеводородного сырья. При пиролизе наряду с этиленом образуется значительное количество пропилена и немного бутенов и бутадиена. Другим источником пропилена и бутенов являются газы нефтеперерабатывающих заводов ( см. стр. [35]
Имеется также установка, где пиролиз углеводородного сырья осуществляется в реакторе с расплавленным свинцом. [36]
![]() |
Схема импульсной установки пиролиза углеводородов. [37] |
Во второй главе представлены методики пиролиза углеводородного сырья в импульсном и проточном режиме, а также методика расчета равновесных концентраций продуктов пиролиза. Кроме этого, дано описание используемых контактов, катализаторов и сырья. [38]
Тепло, необходимое для осуществления пиролиза углеводородного сырья, может передаваться непосредственно от разогретой поверхности твердого теплоносителя - неподвижного или движущегося. [39]
В этом случае в процессах пиролиза углеводородного сырья эволюция параметров функции нормального распределения состава продуктов при изменении жесткости пиролиза должна иметь квазилинейный характер. На примере пиролиза показана адекватность модели ( табл. 3 3 и 3.4), что при пиролизе органических веществ имеет место общая закономерность, связывающая среднее значение свободной энергии компонентов и фактор жесткости процесса пиролиза, принятого в качестве меры интенсивности внешнего воздействия на систему. Таким образом, учитывая особенности процессов пиролиза в газовой фазе, получено решение уравнения КФП. Несмотря на то, что сама функция распределения нелинейна при изменении температуры, ее параметры изменяются линейно. Как следует из рис. 3.4 и рис. 3.5 при малых временах контакта до 0.5 с. [40]
Наибольшие затраты имеют место при пиролизе углеводородного сырья, содержащего значительный процент сухого газа. [41]
Рассмотренные новые направления в разработке процессов пиролиза углеводородного сырья, в особенности сырых нефтей, битумов, полумазутов и других остаточных нефтепродуктов, показывают, что происходит непрекращающийся интенсивный поиск в создании технологических комплексов для производства этилена и других ценных углеводородов из тяжелого сырья и сырой нефти путем применения различных теплоносителей. [42]
Одним из основных факторов в процессе пиролиза углеводородного сырья является наиболее полное использование тепла топочных и реакционных газов. [43]
Применительно к переработке пропилена, полученного пиролизом углеводородного сырья [ содержание пропилена 92 5 % ( мольн. [44]
![]() |
Выход ацетилена и этилена при пиролизе различного углеводородного сырья. [45] |