Cтраница 1
Контактный пиролиз осуществляется при температуре 760 - 980 С. Время контакта сырья с теплоносителем весьма малое, чтобы избежать вторичных реакций - ароматизации и обеспечить максимальную олефинизацию исходного сырья. [1]
Контактному пиролизу в реакторе с восходящим потоком подвергалась смесь, состоящая из 40 % тяжелого керосина термического крекинга, 30 % вакуумного отгона и 30 % утяжеленной соляровой фракции. [2]
Результаты контактного пиролиза мангышлакской нефти позволяют сделать вывод о целесообразности применения ее и аналогичных нефтей в качестве хорошего сырья для процессов контактного пиролиза с целью производства низкомолекулярных непредельных углеводородов. [3]
При контактном пиролизе нефти и мазута расход тепла на процесс составляет - - 400 ккал / кг сырья [1], поэтому снижение производительности печи по сланцу на 1 т позволяет пиролизовать - 1 5 г нефтепродукта. [4]
С) контактного пиролиза при большой скорости процесса разность Тк и Тс не превышает 30 С. [5]
В процессах контактного пиролиза в качестве теплоносителей используются различные инертные твердые материалы, способные сохранять свои физико-химические свойства в условиях высокой температуры в окислительно-восстановительных средах. [6]
В процессе контактного пиролиза в реакторе с восходящим потоком возникает весьма сложная реагирующая система, обусловленная протеканием множества параллельно-последовательных реакций пиролиза, а также наличием специфических гидродинамических и теплообменных процессов. Поэтому строгое математическое описание всей совокупности процессов и явлений в целом является чрезвычайно сложной задачей. [7]
Схема установки контактного пиролиза с твердый теплоносителем во взвешенном слое. [8]
Работы по контактному пиролизу лигниновой смолы будут про должены в направлении изыскания оптимальных режимов процесса и получения кокса, пригодного для последующей переработки. [9]
С ужесточением режимов контактного пиролиза в составе жидких продуктов реакции наблюдается увеличение содержания ароматических углеводородов. Из данных табл. 48 видно, что с повышением температуры пиролиза от 725 до 825 С концентрация моноядерных ароматических углеводородов ( бензола, толуола и ксилолов) в легком масле возрастает с 22 до 53 % по массе, а выход их по сырью достигает всего лишь 3 - 5 %, что в 1 5 - 2 раза ниже, чем при пиролизе нефти месторождения Остров Песчаный. Невелико также содержание более высокомолекулярных ароматических углеводородов ( нафталина, дифенила и др.) в высококипящих фракциях смолы пиролиза. Во фракции 200 - 350 С ( табл. 49) содержание ароматических углеводородов не превышает 49 4 % при температуре контактного пиролиза 825 С. [10]
Разрабатываются также процессы контактного пиролиза нефтяных остатков ( АзНИИ НП [35]) и высокоскоростного крекинга различного сырья - от газообразных углеводородов до мазута ( Институт нефти АН СССР [32]), в которых в качестве теплоносителя используется порошкообразный кокс, образующийся непосредственно в самом процессе. При переходе к высокотемпературным режимам пиролиза, особенно при переработке дистил-лятных продуктов, вследствие низкого выхода кокса предполагается ввод дополнительного количества кокса со стороны. [11]
Выбор описанного типа процесса контактного пиролиза позволяет в большой степени использовать имеющийся опыт разработки и освоения процесса каталитического крекинга на гранулированном катализаторе и контактного коксования с применением гранулированного теплоносителя. Основные элементы процессов каталитического крекинга, контактного коксования и контактного пиролиза на гранулированных катализаторах и теплоносителях являются в значительной степени общими. К ним относятся прежде всего движение гранулированных материалов в аппаратах шахтного типа, контактирование их с нефтяным сырьем ( в известной степени), нагрев гранулированных теплоносителей и др. Эти и многие другие общие практические вопросы, связанные с конструированием и эксплуатацией аппаратов, работающих с гранулированными контактами, были в достаточной степени удовлетворительно решены при разработке и внедрении отечественной системы каталитического крекинга и первых установок контактного коксования на гранулированном коксе. Это позволяет в настоящее время значительно ограничить круг вновь разрабатываемых элементов процесса контактного пиролиза. [12]
Бутковым был предложен метод непрерывного контактного пиролиза с применением движущегося твердого теплоносителя, основанный на том, что навстречу сырью в реактор поступает нагретый твердый теплоноситель в виде шариков, имеющих размеры 5 - 10 мм. [13]
Накопленный во ВНИИТе опыт контактного пиролиза жидких топлив позволил приступить к разработке технологии термической переработки древесных опилок с движущимся твердым теплоносителем. [14]
В ГрозНИИ разрабатывается процесс контактного пиролиз; нефтяного сырья на гранулированном теплоносителе. Приготовление такого теплоносителя несложно, в 1954 г. на экспе риментальной катализаторной фабрике в Грозном ВНИИНП npt участии ГрозНИИ изготовил опытную партию такого теплоносител. В последующем не исключена возможность пере хода на применение гранулированного коксового теплоносителя который будет получаться в массовых количествах с промышлен ных установок контактного коксования. [15]