Контактный пиролиз

Cтраница 2

Учитывая, что в процессах контактного пиролиза повышенное коксообразование не препятствует нормальной работе установки, рафинаты платформинга следует перерабатывать без добавления к ним водяного пара. Полученные при этом жидкие продукты пиролиза содержат значительно большее количество ароматических углеводородов. [16]

Технико-экономические расчеты показывают, что при контактном пиролизе сланцевой смолы благодаря увеличению выхода ценной части фенолов ( до 300 С) их себестоимость снижается более чем в два раза по сравнению со стоимостью фенолов, получаемых при переработке смолы по принятой в промышленности технологической схеме с выделением фенолов путем ее дистилляции. [17]

При больших потребностях в низших олефинах такой контактный пиролиз может оказаться конкурентоспособным с пиролизом, особенно если учесть его невзыскательность к сырью. [18]

Наряду с парафинисты-ми нефтями практический интерес представляет контактный пиролиз сернистой ромашкинской нефти: установление закономерностей протекания реакций, выяснение распределения серы в продуктах пиролиза, а также испытание технологической системы контактного пиролиза в условиях наличия в сырье и продуктах реакции сернистых соединений. [19]

На рис. 27 приведена технологическая схема установки контактного пиролиза в нисходящем потоке коксового теплоносителя фирмы Юнион ойл компани [61], основные принципы работы которой аналогичны принципам работы описанной выше установки ИНХС АН СССР. Отличительной особенностью этой установки является нагрев теплоносителя дымовыми газами в транспортной линии также до высокой температуры ( 1100 - 1300 С) и осуществление реакции при непрерывно снижающейся температуре теплоносителя и, следовательно, реакции пиролиза. Средняя температура в реакторе поддерживается на уровне 1000 - 1200 С, поэтому получаемые газы пиролиза содержат значительные количества ацетилена и его гомологов. [20]

Таким образом, из тяжелого дистиллята коксования контактным пиролизом можно получить 39 - 40 % по массе непредельных углеводородов, в том числе этилена 20 - 23, пропилена 8 - 9, бутиленов 4 - 7 и дивинила 3 - 5 % по массе. Кроме того, образуется 14 - 16 % по массе легкого масла, пригодного после предварительной гидроочистки в качестве компонента автобензина, и 22 - 23 % по массе продуктов, выкипающих выше 200 С и представляющих собой достаточно хорошее сырье для возврата в процесс коксования или производства сажи. [21]

Для выявления особенностей схода насадки в модели реактора контактного пиролиза использовались меченые частицы, окрашенные в различные цвета. [22]

Разработаны и проверены в опытных условиях процесс и аппарат контактного пиролиза сырой нефти с применением принципа гидравлического разграничения зон, позволяющего резко сократить высоту реактора. [23]

Следует коротко остановиться еще на одном типе высокотемпературного крекинга-на контактном пиролизе. Пользуясь им из различных нефтяных дистиллятов, а также мазутов, при 550 - 600 в присутствии теплоносителей при циркуляции значительных количеств газа получают большие количества этилена, пропилена и бутиленов. [24]

Для каждого из указанных видов сырья были установлены оптимальные условия контактного пиролиза как на этиленовом, так и на бутиленовом режимах с максимальным выходом этилена и суммы непредельных углеводородов С2 - С4 соответственно. [25]

Схема установки пи релиза тяжелого сырья или газификации угля ( кокса в слое расплава соды фирмы Келлог. [26]

Японскими фирмами Митсубиси и Чийода совместно разработан еще один процесс контактного пиролиза тяжелых нефтепродуктов, включая битум, в псевдоожиженном слое теплоносителя [89]; этот процесс используется также для извлечения нефти из битуминозных песков. [27]

В настоящей статье приводятся результаты исследований влияния некоторых указанных факторов на контактный пиролиз ромашкинской нефти. [28]

Такое использование указанных видов сырья стало необходимым с переходом на процесс контактного пиролиза, основными продуктами которого являются низкомолекулярные олефиновые углеводороды, в частности этилен и пропилен. [29]

Выбор наиболее эффективного способа нагрева теплоносителя является важным этапом разработки процесса контактного пиролиза. [30]

Страницы: 1 2 3 4