Питание - каландр
Cтраница 2
Производительность пресса со шнеком D 150 мм при питании каландра, изготавливающего пленку из мягкого ПХВ, составляет 400 кг / час высококачественной продукции, а пресса со шнеком D 200 мм при тех же условиях - 800 кг / час. Производительность прессов со шнеком D 380 мм, изготовленных в США, равняется 3 т / час. [16]
 |
Схема регулирования питания каландра. [17] |
На рис. 1.10 показана схема автоматического контроля и регулирования питания каландра, обеспечивающая цифровой анализ, видеоизображение и автоматическое регулирование процессов питания и распределения резиновых смесей, поступающих в каландр. Регулирование питания осуществляется путем создания определенного запаса резины между входными валками каландра. [18]
В работе Окера Непрерывная подготовка композиций на основе поливинилхлорида для питания каландра описан процесс смешения, применяющийся в производстве каландрованного листа. [19]
 |
Схема устройства транспортеров для питания четырехвалкового каландра ( заштрихованная часть валков - резиновая смесь. [20] |
В последние годы наметилась тенденция проводить разогрев резиновых смесей и питание каландров и шприцмашин при помощи червячных прессов. Эти машины обеспечивают автоматическое питание каландра, что делает процесс менее трудоемким. Кроме того, при применении червячных прессов с вакуум-отсосом улучшается качество резиновых смесей, так как из них удаляются летучие. [21]
В последнее время появились трехвалковые каландры с угловым расположением валков, что облегчает питание каландра резиновой смесью и уменьшает его высоту. [22]
В последнее время появились трехвалковые каландры с угловым расположением валков, что облегчает питание каландра резиновой смесью и лменьшает его высоту. [23]
Скорость транспортерной ленты определяется по скорости валка вальцов, с которых снимается идущая на питание каландра резиновая лента. [24]
Причины этого вида брака различны: перекос валков, неравномерное подогревание смеси на вальцах, питание каландра неподогретыми обрезками и кромками, неравномерная пластичность различных кусков смеси, неравномерное питание каландра резиновой смесью, случайное попадание куска смеси другого состава ( рецепта); иногда причина неравномерной толщины листа - неисправность оборудования: выработка подшипников валков вызывает биение валка, создает перекосы во время работы каландра и приводит к изменению толщины каландрованного листа. [25]
 |
Двойные раскаточные приспособления. [26] |
Достоинством вертикальных машин является удобство отбора полос при стыковке в одну ленту, например при питании прослоечного каландра или лентонарезных машин. [27]
Исходя из вышеизложенного, можно сказать, что дальнейшее развитие методов подготовки композиций на основе поливи-нилхлорида для питания каландров будет, вероятно, связано с дальнейшим вытеснением вальцов из схемы процесса и использованием во все большем объеме непрерывного смешения в шприц-машинах вместо распространенной в настоящее время подготовки в смесителях закрытого типа. [28]
В резиновой промышленности вальцевание используют для введения в готовую смесь вулканизующей группы ( серы, ускорителей), для питания каландров и шприц-машин. Кроме того, вальцы часто используются как смесительное оборудование в заводских лабораториях, в практике исследовательских работ, а также на небольших предприятиях с ограниченным объемом производства и широким ассортиментом изделий. [29]
 |
Схема комбинированных головок червячных прессов для одновременного выпуска протектора из двух резин. [30] |
Страницы: 1 2 3 4