Питание - каландр
Cтраница 3
В червячные прессы горячего питания подается резиновая лента, срезаемая с питательных вальцов так же, как и при питании каландров. Ширина срезаемой ленты автоматически регулируется путем сдвигания расстояний между ножами при помощи электромотора. [31]
 |
Каландровый агрегат для производства поливинилхлоридной пленки с питанием от шприц-машины. [32] |
По сравнению с обычной схемой производства, в которую входит смеситель закрытого типа, пластицирующие вальцы и другое тяжелое оборудование, применение питания каландра от шприц-машин позволяет получить существенную экономию на величине капитальных затрат на оборудование и последующих эксплуатационных затрат. При этом уменьшаются размеры необходимых производственных площадей и используются преимущества непрерывного процесса. Дополнительным достоинством является установка металлоискателя над конвейером, который передает к каландру пластицированный материал. [33]
 |
Схемы процессов каландрова-ния. [34] |
Выпуск качественного полуфабриката зависит от состава резиновой смеси, правильного подбора температурных режимов разогрева и каландрования, скорости процесса, регулировки зазоров, равномерности питания каландра. [35]
Выпуск качественного полуфабриката с каландра зависит от состава резиновой смеси, правильного подбора температурных режимов разогревания и каландрования смеси, скорости процесса, регулировки зазоров, равномерности питания каландра. [36]
Причины этого вида брака различны: перекос валков, неравномерное подогревание смеси на вальцах, питание каландра неподогретыми обрезками и кромками, неравномерная пластичность различных кусков смеси, неравномерное питание каландра резиновой смесью, случайное попадание куска смеси другого состава ( рецепта); иногда причина неравномерной толщины листа - неисправность оборудования: выработка подшипников валков вызывает биение валка, создает перекосы во время работы каландра и приводит к изменению толщины каландрованного листа. [37]
Фирма Фаррел ( США) производит двухроторные смесители непрерывного действия для первой стадии приготовления смеси или переработки ее на второй стадии, а также для подогрева смеси перед питанием каландров и червячных машин. [38]
 |
Схемы процессов каландровання. [39] |
Каландрование ведут по схемам, приведенным на рис. 3.1. Выпуск качественного полуфабриката с каландра зависит от состава резиновой смеси, правильного подбора температурных режимов разогревания и каландрования смеси, скорости процесса, регулировки зазоров, равномерности питания каландра по всей длине зазора. Применение каучуков с высокими технологическими свойствами ( НК СКИ, СКС-ЗОАРКМ), регенерата, введение в резиновую смесь ингредиентов, снижающих усадку ( ПН-61П, полиэтилен, фактис, высокоструктурный техуглерод), предотвращающих прилипание к валкам каландра и придающих ей гладкую ровную поверхность ( олеиновая кислота, стеарин, парафин, воски), облегчает проведение каландрования. [40]
Применение каландров с L-образным расположением валков обусловливается следующими особенностями: центр тяжести расположен ниже, чем в других каландрах, поэтому они имеют более жесткую конструкцию ( большие распорные силы при производстве жестких пленок); материал движется в том же направлении, что и тепловой градиент, поэтому температура распределяется более равномерно и пленки лучше защищены от местных перегревов; меньше возможности попадания инородных включений выше загрузочного зазора; питание каландра на более низком уровне удобно с точки зрения компоновки линии. [41]
 |
Схема дублирования каландрованных листов на многовалковых каландрах.| Схема работы дублировочного транспортера. [42] |
Питание каландров резиновой смесью производят одновременно в два зазора - сверху и снизу. Сдваивание происходит в зазоре между верхним и средним или между средними валками каландра. [43]
 |
Схема дуб-жрояания с помощью Дублирующего валика.| Схема дублирования на спаренных каланл pax.| Схема дублирования с помощью дублировочного барабана на двухвалковом н трехвал-ковом калаидчах. [44] |
Питание каландров резиновой смесью производят одновременно в два зазора сверху и снизу. [45]
Страницы: 1 2 3 4