Питание - каландр
Cтраница 4
Для одновременной двухсторонней обкладки корда в агрегате устанавливают четырехвалковый каландр. Питание каландра осуществляют механически с питательных вальцов с помощью ленточных маятниковых транспортеров, подающих резиновую смесь з виде непрерывных лент одновременно в оба зазора каландра. [46]
Для одновременной двухсторонней обкладки корда в агрегате устанавливают четырехвалковый каландр. Питание каландра осуществляют механически с питательных вальцов с помощью ленточных маятниковых транспортеров, подающих резиновую смесь в виде непрерывных лент одновременно в оба зазора каландра. [47]
Резиновую смесь подогревают на подогревательных вальцах. Питание каландра производят так же, как и при каландровании резиновых смесей. [48]
Для равномерной подачи разогретой резиновой смеси по длине валков каландр фирмы Берстдорфф использует новый тип питателя. Предлагаемый способ питания каландров заключается в том, что смесь, разогреваемая на червячной машине, выпускается в виде заготовки круглого сечения, которая разрезается на длину рабочего зазора и по транспортеру подается к устройству, которое сбрасывает резиновый жгут параллельно питающему зазору валков. [49]
 |
Схема листования резиновых смесей на трех-валковом каландре. [50] |
На каландрах, перерабатывающих значительное количестве резиновой смеси в единицу времени, обычно применяют механизированную подачу резиновых смесей с помощью питательных транспортеров и распределительных устройств, обеспечивающих равномерное питание каландра по всей длине зазора путем подачк резиновой смеси в виде непрерывной ленты. При таком способе питания каландра достигается непрерывная равномерная подача резиновой смеси с постоянной температурой и пластичностью. В этом случае кроме подогревательных вальцов применяют питательные вальцы, с которых резиновую смесь срезают механически двумя ножами и и виде ленты подают на каландр. На рис. 55 приводятся схемы непрерывного питания трехвалкового каландра. При прямом потоке резиновую смесь с листовальных вальцов, работающих в агрегате с резиносмесителем, подают транспортером на питательные вальцы, а с последних - - на каландр. [51]
На каландрах, перерабатывающих значительное количество резиновой смеси в единицу времени, обычно применяют механизированную подачу резиновых смесей с помощью питательных транспортеров и распределительных устройств, обеспечивающих равномерное питание каландра по всей длине зазора путем подачи резиновой смеси в виде непрерывной ленты. При таком способе питания каландра достигается непрерывная равномерная подача резиновой смеси с постоянной температурой и пластичностью. В этом случае кроме подогревательных вальцов применяют питательные вальцы, с которых резиновую смесь срезают механически двумя ножами и в виде ленты подают на каландр. На рис. 55 приводятся схемы непрерывного питания трехвалкового каландра. При прямом потоке резиновую смесь с листовальных вальцов, работающих в агрегате с резнносмесителем, подают транспортером на питательные вальцы, а с последних-на каландр. [52]
Применение таких машин дает возможность сократить число смесителей и вальцов. Подогревательные червячные машины для питания каландров обслуживает меньшее число рабочих. Протекторные машины холодного питания вообще не требуют подогрева и питания с вальцов, но при работе на таких машинах расходуется электроэнергия для разогрева смеси. Частично затраты энергии компенсируются, так как сокращается число вальцов. Применяя такой способ работы, появляется возможность полной механизации отбора, хранения, транспортировки смесей и их загрузки в червячные машины, при этом облегчаются и улучшаются гигиенические условия труда. Существующая трудность при грануляции готовых смесей из-за повышения температуры в червячных грануляторах может быть преодолена применением вальцовых грануляторов, в которых смесь нагревается в меньшей степени. [53]
Толщиномер 7, связанный с механизмом питания каландра, предназначен для контроля и регулирования толщины пленки. Транспортеры 10 ( из лавсановой ткани с антиадгезионным силиконовым покрытием) обеспечивают подачу пленки к охлаждающим валкам 11 без натяжения, благодаря чему в ней успевают в основном пройти релаксационные процессы. [54]
Питание каландра обычно осуществляется от вальцов или от шприц-машины посредством транспортера, который подает резину в зазор между первыми валками каландра. На этом месте образуется запас резины, обеспечивающий питание каландра. Этот запас необходим, потому что остановка каландра вследствие отсутствующего питания потребует длительное время для нового пуска. [55]
Показано, что наибольшая эффективность повышения прецизионности заготовок и качества поверхности достигается при применении червячных машин холодного питания для разогрева резиновых смесей перед каландрированием, при использовании перспективных конструкций питателей с автоматическими системами контроля и поддержания заданной оптимальной величины запаса смеси в межвалковом зазоре, при использовании клиновых устройств различной конструкции ( с гладкой поверхностью, с изменяющейся поверхностью, виброклинов) в зависимости от назначения, типоразмера оборудования, а также реологических свойств перерабатываемого материала. Комплекс рассмотренных технологических способов и устройств для реализации разогрева резиновой смеси, питания каландра и удаления газовоздушных включений в процессе каландрирования обеспечивает производство листовых резиновых заготовок улучшенного качества. [56]
Анализ патентных и литературных источников показывает, что передовые зарубежные фирмы все более широко применяют для разогрева резиновых смесей перед каландрированием червячные машины холодного питания. Так, по данным фирмы Берстдорфф ( ФРГ) использование червячных машин холодного питания взамен агрегата вальцев для разогрева и питания каландров резиновой смесью обеспечивает существенное ( на 10 - 20 С) снижение температуры смеси, поступающей в зазор каландра, равномерность разогрева смеси в объеме, снижает наличие воздушных включений, что позволяет уменьшить допуски по толщине каландрированного полотна и обеспечивает экономию резиновой смеси. При этом энергоемкость процесса ( по сравнению с вальцами) в зависимости от вязкости перерабатываемых смесей снижается в 1 5 - 2 0 раза. [57]
Питание каландра осуществляют смесями, разогретыми на лабораторных вальцах по разработанным режимам. Смесь снимают с вальцов в виде листа или рулона. Питание каландра ведут равномерно, без пропусков и. [58]
Питание каландра осуществляют смесями, разогретыми на лабораторных вальцах по разработанным режимам. Смесь снимают с вальцов в виде листа или рулона. Питание каландра ведут равномерно, без пропусков и по всей длине валка. [59]
Страницы: 1 2 3 4