Питание - отливка
Cтраница 1
Питание отливки из прибыльных частей улучшается под действием повышенного давления. [1]
Питание отливки с прямым литником и кольцевым сечением впуска металла: У - неподвижна часть формы; 2 - подвижная часть формы; 3 - стержень; 4 - рассекатель; 5 - кольцевое сечение впуска металла. [2]
Питание отливки с прямым литником и кольцевым сечением впуска металла: / - неподвижна часть формы; 2 - подвижная часть формы; 3 - стержень; 4 - рассекатель; 5 - кольцевое сечение впуска металла. [3]
Для питания отливки устанавливают прибыли. Температура кокиля обычно 200 - 300 С, температура заливки стали зависит от ее химического состава, однако не отличается от таковой при литье в пеечаную форму. Для снятия внутренних напряжений стальные отливки подвергают отжигу, а для улучшения механических свойств - гомогенизации, нормализации и за-калке. [4]
Для питания отливок в период затвердевания устанавливают ( на самые массивные части) прибыли. Часто отливка имеет несколько массивных, нуждающихся в дополнительном питании узлов, разделенных между собой тонкими стенками. [5]
Условия питания отливки и металлостатиче-ский напор при затвердевании существенно влияют на плотность серого чугуна. Плотность в верхних частях крупных отливок может быть на 5 % меньше, чем в нижних; плотность центральных участков может быть на 10 % меньше, чем периферийных. [6]
Для лучшего питания отливки необходимо поддерживать в прибыли наиболее горячий металл, который дольше сохранится в жидком состоянии. [7]
 |
Разливочный ковш со стопорным устройством. [8] |
Служит для питания отливки жидким металлом при затвердевании. В прибыльной части располагается усадочная раковина. При обрубке отливки или перед прокаткой слитка прибыль удаляют. [9]
Служит для питания отливки жидким металлом при затвердевании. [10]
Современные методы питания отливок позволяют выпускать доброкачественное литье даже в тех случаях, когда ранее из-за конструктивных особенностей отдельных узлов отливки это было невозможно. Закрытые прибыли небольшого размера могут быть выполнены в стержнях и установлены непосредственно у узлов скопления материала ( фиг. [11]
Указанные методы питания отливок позволяют при высоком выходе годного обеспечить получение качественного стального литья сложной конфигурации. [12]
Современные методы питания отливок позволяют выпускать доброкачественное литье даже в тех случаях, когда ранее из-за конструктивных особенностей отдельных узлов отливки это было невозможно. Закрытые прибыли небольшого размера могут быть выполнены в стержнях и установлены непосредственно у узлов скопления материала ( фиг. [13]
Указанные методы питания отливок позволяют при высоком выходе годного обеспечить получение качественного стального литья сложной конфигурации. [14]
Такой способ питания отливок может быть применен только на крупном литье относительно несложной конфигурации. Для повсеместного распространения ОН не может быть рекомендован. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5