Питание - отливка
Cтраница 3
 |
Исправление дефектов отливок. а - несквозные трещины, б - подготовка трещин к заварке. [31] |
Усадочные раковины получаются вследствие неправильной системы - питания отливок жидким металлом, а шлаковые - вследствие нарушения технологического процесса изготовления отливок, что позволяет шлаку вместе с металлом попадать в форму. [32]
Такие смеси поддерживают тепло в прибыли, улучшая питание отливки и значительно снижая расход металла на прибыль. [33]
 |
Временные градиенты, обеспечивающие питание отливок из СЧ, ЧВГ и ВЧШГ. [34] |
В литературе рассматриваются три типа ( этапа) питания отливок: жидкое питание, которое в условиях свободного движения чугуна при образовании концентрированных усадочных раковин имеет место под влиянием внешнего давления или вследствие выделения графита в жидком металле; полужидкое или суспензионное ( пэ А. А. Рыжикову), когда металл движется только немного затрудненно между твердыми включениями металла; междендрнтное фильтрационное, когда жидкий металл движется в узких промежутках между образовавшимися дендритами. [35]
Прибыль со сверхатмосферным давлением необязательно располагать выше отливки; питание отливки во всех условиях будет обеспечено. [36]
 |
Рекомендуемая конструкция металл опр овода для литья под низким давлением алюминиевых сплавов. [37] |
Максимальное избыточное давление сжатого газа, при котором происходит питание затвердевающей отливки, составляет 0 06 - 0 08 МПа. Этому значению давления соответствует большая часть прироста плотности отливок. При заливке разовых форм ( песчаных, оболочковых, керамических), а также кокилей с песчаными стержнями во избежание пригара давление не повышают более чем на 0 01 МПа сверх давления, необходимого для заполнения формы металлом. Иногда используют задержку прироста давления газа в момент заполнения формы на 3 - 5 с, что способствует образованию поверхностной кромки металла, предотвращающей пригар. [38]
 |
Рекомендуемая конструкция металл опр овода для литья под низким давлением алюминиевых сплавов. [39] |
Максимальное избыточное давление сжатого газа, при котором происходит питание затвердевающей отливки, составляет 0 06 - 0 08 МПа. Этому значению давления соответствует большая часть прироста плотности отливок. При заливке разовых форм ( песчаных, оболочковых, керамических), а также кокилей с песчаными стержнями во избежание пригара давление не повышают более чем на 0 01 МПа сверх давления, необходимого для заполнения формы металлом. Иногда используют задержку прироста давления газа в момент заполнения формы на 3 - 5 с, что способствует образованию поверхностной кромки металла, предотвращающей пригар. [40]
К основным мерам предупреждения усадочных раковин и рыхлости относятся достаточное питание отливки путем увеличения сечений литниковой системы или установки прибылей, применение холодильников, улучшение конструкции отливки. [41]
 |
Отливка коленчатого вала из чугуна с шаровидный графитом с отводными. [42] |
Выпоры служат для вывода газов из полости формы и для питания отливки. Они же уменьшают динамическое давление металла на форму и сигнализируют о конце заливки. [43]
Система каналов, обеспечивающая подвод расплава в полость формы, питание отливки в процессе кристаллизации и улавливание шлака и песочных включений, называется литниковой системой. После выбивки форм литниковая система отделяется от отливки и поступает на переплавку. [44]
Прибыль должна застывать позже отливки и содержать достаточное количество расплава для питания отливки. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5