Питание - отливка
Cтраница 4
Правильно построенная литниковая система должна обеспечивать хорошее заполнение формы расплавом и питание отливки в процессе ее затвердевания; способствовать получению отливки с точными размерами, без поверхностных дефектов ( засоров, ужи-мин, шлаковых включений и др.) и направленному затвердеванию отливки; расход металла на литниковую систему должен быть минимальный. [46]
Из шести показанных способов предпочтительнее прочих способ д, который обеспечивает питание отливки и отсутствие размыва формы. В то же время фланец отливки находится внизу, что дает возможность отливке свободно сокращаться при усадке, тогда как при расположении фланца вверху могут образоваться трещины в месте его присоединения вследствие оседания цилиндрической части под действием силы тяжести. [47]
 |
Форма для стальной отливки. [48] |
При искусственном повышении давления внутри прибыли это явление устраняется и достигается лучшее питание отливки за счет принудительного перемещения металла из прибыли в отливку. Увеличение давления в прибыли осуществляется в современной практике путем установки стержня 4 с масляным крепителем в полости формы прибыли. При заполнении этой полости металлом стержень нагревается, и из него выделяется газ, который давит на жидкий металл и перемещает его из прибыли в отливку по мере ее усадки. При нагревании СаСО3 разлагается с выделением СО2, который давит на жидкий металл в прибыли и перегоняет его в отливку. Используется также давление в прибыли при помощи сжатого воздуха, в этом случае в форму ставят трубку 5, через которую подается сжатый воздух. [49]
Обозначения, принятые в расчете: г - приведенная толщина узла питания отливки - отношение объема массива отливки к его поверхности в мм; G - вес отливки в г; бст - приведенная толщина сечения стояка - отношение площади сечения стояка к периметру сечения в мм; бп - приведенная толщина сечения питателя - отношение площади сечения питателя к периметру сечения в мм; 6К и бчк - приведенная толщина сечения кольцевого и цилиндрического коллекторов - отношение площади сечения коллектора к периметру сечения в мм; Dcm 46сш - диаметр стояка в мм, Dn 4б - диаметр питателя в мм; 1п - длина питателя в мм. [50]
 |
Конфигурация прибылей и схемы их установки. [51] |
Выбирая расположение литейной формы в контейнере, учитывают также особенности организации питания отливки металлом из прибылей в условиях центробежного литья. [52]
Литниковые системы служат для заполнения форм металлом, а прибыли - для питания отливок в процессе кристаллизации. Прибыль конструктивно часто связана с литниковой системой; в этом случае элементы литниковых систем могут быть разделены на подводящие и питающие. [53]
Литниковые системы служат для заполнения форм металлом, а прибыли - для питания отливок с процессе кристаллизации. Боковые прибыли часто связаны с литниковой системой, элементы которой в этом случае могут быть разделены на подводящие и питающие. [54]
Правильно сконструированная литниковая система должна обеспечивать равномерное заполнение полости формы сплавом и питание отливки металлом в процессе ее затвердевания. [55]
Литниковая система служит для плавного подвода расплава в полость литейной формы и питания отливок в процессе затвердевания. Выбор литниковой системы, обеспечивающей получение отливок хорошего качества, является наиболее ответственной частью разработки литейной технологии. [56]
Конструкция отдельных элементов стальной отливки и их сочетание должны обеспечивать последовательное затвердевание и питание отливки. Отливка должна иметь плавные переходы от утолщенных мест к тонким; скопления металла в местах сопряжения стенок недопустимы. Желательно, чтобы отливка имела равномерную толщину стенок. [57]
Выпоры 5 служат для удаления газов, воздуха, шлака, а также для питания отливки во время застывания. Их устанавливают обычно на верхних частях формы при чугунном литье. [58]
 |
График режима заливки роторов под низким давлением.| Схема заливки роторов под низким давлением. [59] |
МПа ( вторая ступень) создается непосредственно после полного заполнения формы и служит для питания отливки при ее затвердевании. Продолжительность выдержки отливки под давлением на ступени 2 составляет 150 - 240 с. Форма заполняется металлом за 3 - 5 с. При заполнении формы алюминий должен поступать сплошным ламинарным потоком для исключения захвата воздуха и образования в отливке газовых раковин. При скорости движение алюминия в пазах не свыше 32 см / с поток алюминия сохраняется ламинарным. Литье под низким давлением дает наименьшую и более равномерную пористость по длине отливки по сравнению с другими способами литья, что увеличивает процент выхода годного ллтья и улучшает характеристики электрических машин. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5