Плавление - флюс
Cтраница 2
Образующиеся при плавлении флюсов шлаки должны хорошо растекаться по поверхности свариваемого металла, а после остывания легко отделяться от шва. [16]
В среднем температура плавления флюса ФЦ-21 составляет 1150 - 1200 С. Повышенная вязкость шлака в расплавленном состоянии при ЭШС способствует снижению его газопроницаемости. [17]
Хотя интервал температур плавления перечисленных флюсов ( 1100 - 1250 С) лежит выше температуры плавления меди ( 1083 С) и ее сплавов ( 900 - 1050 С), при сварке под ними обеспечивается удовлетворительное формирование сварных швов. Отделимость шлака с поверхности шва вполне удовлетворительная. Шлак с поверхности швов на латуни отделяется лучше, чем с поверхности швов на меди и бронзе. [18]
Увеличение расхода тепла на плавление флюса вызвано тем, что при прямой полярности на электроде и в столбе дуги выделяется больше тепла, чем при обратной полярности. [19]
 |
Характеристика сточных вод от машин разливки ферросплавов. [20] |
Вода в производственном процессе плавления флюсов находится в непосредственном контакте с сырьем и продуктами, при этом ею поглощаются и транспортируются механические и растворенные примеси. Лишь небольшое количество воды используется на охлаждение элементов электродных печей через закрытые холодильники, в которых она лишь нагревается. [21]
Когда пластинка разогреется до температуры плавления флюса, головку резца вводят в зону более интенсивного нагрева, где она находится до начала плавления латуни. После этого пластинку устанавливают точно по гнезду резца и прижимают к державке разогретым асбоцементным наконечником. Время напайки одного резца составляет 1 - 1 5 мин. [22]
 |
Схема электрошлаковой сварки. [23] |
Часть теплового запаса шлака тратится на плавление флюса как начального количества, так и добавочных по ходу выполнения сварки порций флюса, а также на излучение и радиацию зеркалом шлаковой ванны. [24]
Газы и пары, выделяющиеся при плавлении флюса и металла, образуют пузырь, поднимая слой шлака над поверхностью сварочной ванны. Давление в пузыре уравновешивает слой флюса и шлака. По мере накопления в пузыре газов давление возрастает настолько, что оболочка пузыря разрывается, газы выходят наружу. Затем пузырь образуется вновь. [26]
 |
Зависимость состава 5-го слоя металла, наплавленного под флюсом, от силы тока и напряжения дуги. [27] |
Действительно, в связи с меньшей температурой плавления флюса по сравнению с металлом, часть его может расплавляться в той части флюсового покрова, где металл ванны уже закристаллизовался. Часть расплавленного флюса, особенно в верхних слоях, даже при ее достаточной подвижности может не контактировать с металлом, или этот контакт получается в относительно холодной части ванны, где реакции происходят медленнее, а длительность контакта невелика. [28]
При газопламенной пайке детали нагревают до температуры плавления флюса, затем нагретым концом прутка припоя набирают флюс, вносят его на шов и, хорошо флюсуя его по всему периметру, производят пайку, следя за повсеместным затеканием припоя. [29]
По окончании сварки шлак, образовавшийся при плавлении флюса, остается на поверхности шва в виде плотной стекловидной корки, обладающей повышенной коррозионной активностью. Для удаления шлака шов промывают в течение 5 - 10 мин горячей водой и 2 % - ным раствором хромового ангидрида, нагретым до 30 - 60 С. [30]
Страницы: 1 2 3 4