Плавление - флюс
Cтраница 3
Внешне процесс варки проявляется следующим образом: после плавления флюсов образуется неоднородная масса, которая сначала становится вязко-текучей, а затем интенсивно кипит и при продолжении процесса становится жидкотекучей, однородной и спокойной. [31]
 |
Нагрев резца под напайку. [32] |
После того, как резец нагреется до температуры плавления флюса ( при использовании буры примерно до 750 - 800 С), его посыпают флюсом и, вынув резец из индуктора, металлической щеткой очищают гнездо от шлака. [33]
В процессе автоматической сварки значительная часть тепла дуги расходуется па плавление флюса. Из-за этого замедляется охлаждение металла, что благоприятствует формированию шва, создавая лучшие условия для выделения из наплавленного металла газов и шлаков; одновременно затрудняется образование закалочных структур в зоне термического влияния. Кро ме того, высокоэффективное использование тепла дуги при сварке под флюсом способствует экономии электроэнергии. [34]
 |
Переносная тигельная печь с газовым отоплением. [35] |
На рис. 5 показано устройство переносной тигельной газовой печи для плавления флюсов. [36]
После прогрева зоны пайки примерно до 800 С ( температура плавления флюса) всю деталь перемещают в поле индуктора так, чтобы в области максимального нагрева находилась поверхность спая; прогревают до расплавления припоя. Время выдержки припоя в расплавленном состоянии не должно превышать 10 - 15 с. После расплавления припоя и выключения тока деталь выводят из индуктора и с помощью металлических стержней поправляют и прижимают твердосплавную вставку или пластину до полного затвердевания припоя. Термическую обработку стальных корпусов с на-пайным вариантом крепления твердосплавных вставок необходимо проводить за один нагрев с напайкой. [37]
Газообразные фтористые соединения поступают в газовую фаау при дуговой сварке при плавлении флюса или покрытия. [38]
В начале кристаллизации ванны попавшие в нее частицы шлака, возникшие от плавления флюса, либо электродные покрытия всплывают, создавая жидкий шлаковый покров, который, затвердевая, образует шлаковую корку. Толщина ее зависит от способа защиты металла при наплавке и составляет 0 5 - 10 мм и более. В большинстве случаев эти кристаллы имеют столбчатую форму. На рис. 10 схема кристаллизации представлена с изображением наплавленного металла, имеющего столбчатое строение. [39]
Техника пламенной пайки подготовленного соединения сводится к нагреву кромок ( до температуры плавления флюса, если пайка производится без газового флюсования и несамофлюсую-щимися припоями), введению и расплавлению флюса, дальнейшему нагреву до температуры плавления припоя, введению и расплавлению припоя с проверкой его растекаемости и проникания в зазор и охлаждению соединения отводом источника тепла. [40]
Смесь буры и борной кислоты составляют в определенных пропорциях в зависимости от температуры плавления флюса. [41]
В порошкообразный флюс можно также обмакивать конец прутка припоя, нагретый горелкой выше температуры плавления флюса, который прочно пристает к прутку. Пасты и жлдкие растворы наносятся кистью или в них обмакивается припой, а иногда и место пайки. [42]
В сварочной металлургии особая роль принадлежит электролитам типа ионных растворов, которые образуются при плавлении флюсов, электродных покрытий и порошковых проволок и активно взаимодействуют с металлами. Остальные виды электролитов используются при подготовке металлов под сварку для травления или участвуют в процессах электрохимической коррозии сварных соединений. [43]
При сварке под флюсом меньший провар получается потому, что часть мощности дуги расходуется на плавление флюса. [44]
Дефицит теплоты при сварке на высокой скорости выдвигает одно из обязательных условий - пониженную температуру плавления флюса и низкую вязкость его в расплавленном состоянии. Высокие сзарочно-технологи-ческие свойства флюса АН-60, помимо всего прочего, обеспечиваются его пемзовидным строением. [45]
Страницы: 1 2 3 4