Cтраница 4
Шлаковые включения в паяном шве появляются в том случае, когда температура плавления припоя ниже температуры плавления флюса, а также удельный вес флюса больше удельного веса припоя и поэтому флюс не вытесняется из зазора расплавленным припоем. Оставшийся в шве флюс ухудшает качество шва, так как может вызвать коррозию. [46]
При сварке в углекислом газе потери тепла на лучеиспускание, испарение и разбрызгивание меньше тепла, расходуемого на плавление флюсов при сварке под флюсом, поэтому коэффициент наплавки ( ан) при сварке в СО2 значительно выше и с увеличением сварочного тока эта разница заметно увеличивается. [47]
Флюсы первой группы устраняют с поверхности окислы, находясь в жидком состоянии, поэтому необходимо, чтобы температура плавления флюса была ниже температуры плавления припоя. Практически флюс должен плавиться при температуре примерно на 50 С ниже температуры плавления припоя. [48]
До 23 % выделившейся теплоты расходуется на плавление электрода, до 60 % - на плавление основного металла и до 5 % - на плавление флюса. Если выделяемая теплота равна отдаваемой, процесс будет протекать устойчиво. При избытке выделяемой теплоты шлаковая ванна перегревается, начинает кипеть, стабильность процесса нарушается. При недостатке теплоты ванна охлаждается, шлак теряет электропроводность, процесс сварки прекращается. [49]
Сварочный флюс в расплавленном состоянии благодаря комплексу физико-химических свойств обладает высокой реакционной способностью, химической активностью по отношению к окислам металла, снижает температуру плавления флюса и уменьшает интервал температур, в которых активно растворяются и химически связываются окислы металла. Температура плавления флюса должна быть ниже температуры плавления свариваемого металла, для лучшего взаимодействия с расплавом. [50]
При дуговой сварке под флюсом ( см. рис. 26.17) сварочная дуга я ванна изолированы от окружающей среды слоем флюса значительной толщины и оболочкой шлака, образующегося при плавлении флюса. Сварочная дуга горит в газовом пузыре. При сварке под флюсом защита металла более надежная, чем при ручной сварке электродами с покрытием. Это позволяет получать соединения более высокого качества. [51]
Паяльные флюсы должны: 1) очищать поверхность основного материала и припоя от присутствующих на них окислов и защищать паяемое соединение от воздействия окружающей среды во время пайки; температура плавления флюса должна быть ниже температуры плавления припоя; 2) способствовать смачиванию поверхности основного материала расплавленным припоем. [52]
Паяльные флюсы должны: 1) очищать поверхность основного материала и припоя от присутствующих на них окислов и защищать паяемое соединение от воздействия окружающей среды во время пайки; температура плавления флюса должна быть ниже температуры плавления припоя; 2) способствовать смачиванию поверхности основного материала расплавленным припоем. Флюсы не должны: 1) химически взаимодействовать с припоем ( кроме случаев реактивно-флюсовой пайки); 2) способствовать активному развитию коррозии паяных соединений; 3) при нагреве не выделять токсических веществ. [53]
При пайке нержавеющих и жаропрочных сталей, а также при пайке легкоплавкими твердыми припоями на основе серебра рекомендуется добавлять к обычным смесям буры и борной кислоты различные фтористые соединения, которые понижают температуру плавления флюса, снижают вязкость и улучшают способность флюса растворять окислы. [54]
Оптимальное содержание хлоридов тяжелых металлов во флюсе обычно не превышает 10 - 12 %, значительное увеличение хлорида цинка до 20 % и выше не оправдано, так как, несмотря на снижение температуры плавления флюса, температура активного действия его существенно не меняется. С увеличением содержания хлоридов тяжелых металлов во флюсе снижается коррозионная стойкость паяных соединений. [55]
Тогда, приняв, что флюс в основном плавится под непосредственным воздействием дуги, можно определить Сш, зная, какая часть тепловой мощности всей дуги Qd ( а не ее столба Qcm) расходуется на плавление флюса. [56]