Планирование - производственный процесс
Cтраница 2
Определение потребности в инструментах составляет часть планирования производственного процесса, но иногда этой проблеме не уделяется достаточного внимания, пока не закончено составление производственного плана. Однако планы оснащения инструментами должны составляться как можно раньше. Когда составлять такие планы, зависит от вида производственного процесса характера производимой продукции, прошлого опыта завода и его рабочих и многих других факторов. В большинстве отделов контроля производства имеется по крайней мере один специалист, занимающийся анализом всего производственного процесса с точки зрения потребности в инструментах. В небольших организациях обычно составлением расчетов по оснащению - инструментами занимаются по совместительству работники, исполняющие другие обязанности, - эту работу могут выполнять мастера, квалифицированные рабочие - операторы или рабочие, занимающиеся контролем производства. В любом случае они при определении потребности в оборудовании и инструментах работают в тесном контакте с отделом контроля производства. [16]
В идеальном случае генерирующий пакет программ планирования производственных процессов должен обеспечивать синтез оптимального плана для любых проектируемых деталей. Однако в действительности имеющиеся системы генерирующего типа по своей применимости далеки от универсальных. Они не оправдывают ожиданий в части подлинно творческой генерации планов и в настоящее время охватывают лишь довольно ограниченный диапазон производственных процессов. [17]
Разработано уже довольно много автоматизированных систем планирования производственных процессов поискового типа. [18]
 |
Схема размещения оборудования и рабочих мест заготовительного, сборочно-сварочного участков по изготовлению корпусов подогревателя. [19] |
В данном параграфе следует рассмотреть основные вопросы планирования производственного процесса на участке - цехе. Необходимо наметить порядок размещения оборудования, рабочих мест, складирования материалов, готовых деталей, узлов и др. Установить, какие участки ( заготовительный, сборочный, сборочно-сварочный), где размещаются и как осуществляется транспортировка и технологическая связь между ними. Планирование технологического процесса в пространстве должно быть увязано с последовательностью его планирования во времени, изложенном в картах технологического процесса. Должна быть определена себестоимость одного изделия. [20]
В дополнение к проблеме непостоянства плановиков привычная процедура планирования производственного процесса часто связана и с другими затруднениями. Внедрение на предприятии новой техники превращает прежние технологические маршруты в неоптимальные. Поломки станков вынуждают персонал цеха создавать временные технологические маршруты, которые даже после устранения неисправности вводятся в постоянную практику, узакониваются. По этим и другим причинам значительная часть от общего числа используемых планов производства не является оптимальной. [21]
Рассмотрены структура предприятий и управление ими, организация и планирование производственных процессов и социального развития коллективов. Изложены требования и мероприятия по охране природы и рациональному использованию трудовых ресурсов. [22]
В связи с наличием проблем, характерных для ручного способа планирования производственных процессов, в последние годы предпринимались попытки постичь логику, принципы и опыт осуществления этой важной функции людьми и облечь их в форму машинных программ, которые на основе данных о характеристиках конкретной детали автоматически генерируют необходимую последовательность технологических операций. [23]
Ниже мы рассмотрим проблемы и необходимые решения, связанные с планированием производственного процесса и контролем за его ходом. К конкретным вопросам, рассматриваемым в данной главе, относятся вопросы производственного планирования, управления материально-техническими запасами, диспетчеризации, управления проектами и вопросы качества. Хотя указанные функции предполагают использование количественных моделей, в основу нашей дискуссии мы положим концептуальные модели. Прочитав эту главу, вы должны понять перечисленные на этой странице термины и понятия. [24]
Производственные системы, в первую очередь, предназначены для управления и планирования производственного процесса. Эти системы как Правило ориентированы на одну или несколько отраслей и / или типов производства. Они значительно более сложны в установке и требуют значительных затрат времени на внедрение и значительных совместных усилий сотрудников предприятия и поставщика программного обеспечения. Эффект от внедрения производственных систем чувствуется на верхних эшелонах управления предприятием, когда видна вся взаимосвязанная картина работы, включающая планирование, закупки, производство, запасы, продажи, финансовые потоки и многие другие аспекты. [25]
Этот же принцип построения календарного плана-графика лежит в основе графиков для планирования производственных процессов, отличающихся сложной структурой. В нем показано, в какой последовательности и с каким календарным опережением по отношению к запланированному сроку выпуска готовых машин должны изготовляться и подаваться на последующую обработку и сборку детали и узлы данной машины, чтобы назначенный конечный срок выпуска серии был соблюден. Такой график основывается на тех-нологич. Отсюда и график называется цикловым. Расчетной единицей времени при его построении обычно является рабочий день, причем счет дней ведется на графике справа налево: от конечной даты запланированного выпуска в порядке, обратном ходу процесса изготовления машины. На практике цикловые графики составляются по большой номенклатуре узлов и деталей с разделением времени изготовления крупных деталей по стадиям производственного процесса ( заготовка, механич. Но они незаменимы при планировании и контроле изготовления изделий в серийном, особенно в мелкосерийном произ-ве. [26]
Сетевое планирование и управление применяется при строительстве различных нефтепромысловых объектов и планировании производственных процессов. [27]
С этой точки зрения авторами рассмотрены некоторые экономические проблемы совершенствования организации и планирования производственных процессов в серийном машиностроении: определение необходимого количества единиц оборудования, совершенствование оперативно-календарного планирования, установление рациональной очередности, улучшение использования оборотных средств, вложенных в производство. [28]
 |
Некоторые общие параметры для выбора места для строительства.| Критерии безопасности при выборе места для строительства завода. [29] |
В данной статье представлены сведения об основном оборудовании, складах, проектировании завода и планировании производственного процесса в химической перерабатывающей промышленности, включая вопросы и концепции, широко используемые в химической промышленности. Кроме того, нельзя игнорировать тот факт, что оборудование, используемое в химической промышленности, является высокоспециализированным. [30]
Страницы: 1 2 3 4