Планирование - производственный процесс
Cтраница 4
Уже при проектировании химик-технолог в первую очередь обращается к термохимии и лишь после этого приступает к планированию предстоящего производственного процесса. Большое значение имеет термохимия на производстве, позволяя химику-технологу вести процессы в наиболее экономичных условиях, с минимальными энергетическими затратами. [46]
Постановление ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 12 июля 1979 г. Об улучшении планирования и усилении воздействия хозяйственного механизма на повышение эффективности производства и качества работы направлено на совершенствование управления народным хозяйством, повышение роли интенсивных факторов в развитии экономики. Опыт работы промышленных предприятий показывает, что одним из возможных направлений в решении проблемы роста эффективности производства является совершенствование планирования производственных процессов изготовления изделий. [47]
 |
Базовая критическая точка. [48] |
Наиболее распространенным методом экономического обоснования мощности является анализ критической точки. Этот метод успешно применяется для обоснования выбора вариантов инженерных решений и организационно-технических мероприятий как при проектировании, так и планировании производственных процессов. [49]
 |
Протокол диалога по определению кодового номера обрабатываемой детали с использованием системы MICLASS в примере ( Из работы. [50] |
Это система классификации и кодирования деталей, которая разработана и распространяется фирмой Manufacturing Data Systems, MDSI ( г. Анн-Арбор, шт. Наиболее универсальное применение эта система находит в задачах конструирования деталей при поиске данных об имеющихся конструктивных решениях, однако известны также случаи ее использования в задачах планирования производственных процессов, материально-технического снабжения, разработки инструмента и оснастки, управления запасами. [51]
ИЗДЕРЖКИ НА КОНТРОЛЬ - издержки предприятия на контроль во избежание производства дефектной продукции; распадаются на две основные категории. Первая - издержки по предотвращению или превентивные издержки, т.е. издержки на предпроизводственную деятельность, нацеленную на подготовку качественных инструкций и производственных описаний, профессионального обучения, планирования производственного процесса и сбор данных о качестве продукции. Это издержки на устранение дефектов после того, как продукция покинула производственную цепочку, но еще не дошла к потребителю. Они включают окончательную инспекцию готовой продукции, инспектирование в процессе производства, лабораторное тестирование. [52]
Нормирование труда имеет своей целью установить объем затрат труда для выполнения той или иной определенной работы в конкретных условиях. Эти затраты труда могут быть выражены в виде нормы времени ( время, необходимое для выполнения одной данной операции) или нормь. Нормирование труда является основой планирования производственных процессов и правильного их построения. Нормы времени и нормы выработки, установленные на основе точных технических расчетов, называют техническими. Эти нормы должны быть приняты как основные. [53]
На основании изложенного можно утверждать, что повышение эффективности производственных процессов требует существенного изменения содержания работы по оперативному планированию производства. Прежде всего это должно касаться разработки календарно-плановых нормативов, уровень расчетов которых и их качество во многом определяют действенность оперативно-производственного планирования. Повышение эффективности машиностроительного производства неразрывно связано с разработкой нормативов, при помощи которых можно было бы осуществлять планирование производственных процессов, определяющих высокие конечные результаты деятельности. [54]
Одной из причин, по которой внедрение САПР особенно оправдано, является возможность создания базы данных, необходимых для последующего изготовления проектируемых изделий. В настоящее время существуют автоматизированные системы, в которых на этапе проектирования создается львиная доля информации и документации, необходимой для планирования производственного процесса и управления технологическими операциями изготовления спроектированных изделий. [55]
В результате этой работы вручную формируется документ, называемый маршрутно-технологической картой и представляющий собой перечень операций и станков, через которые должно быть пропущено изготавливаемое изделие или деталь. Для описания функции планирования производственных процессов иногда применяется термин маршрутизация. [56]
Несмотря на то что справочно-нормативный подход в определенном смысле более совершенен по сравнению с субъективными суждениями, ему присущи свои отрицательные стороны, которые проявляются применительно к конкретным условиям механической обработки в производственной обстановке. Во-первых, рекомендации справочников имеют тенденцию к консерватизму в том смысле, что рекомендуемые справочниками режимы механической обработки рассчитаны на наихудший случай. Во-вторых, информацию справочников следует рассматривать лишь как общие рекомендации, которые могут и не соответствовать конкретным условиям в цехе, будь то поточная линия или станочное оборудование. Наконец, применение справочников несовместимо с автоматизацией функции планирования производственных процессов на основе использования машинных баз данных. [57]
В настоящее время для эффективной работы промышленных предприятий уже недостаточно обеспечить рациональное протекание только основных технологических процессов. Оптимальное функционирование производства может быть достигнуто лишь при наличии высокого уровня непрерывности выполнения всех процессов, связанных с деятельностью хозяйственного организма. В современных условиях на промышленных предприятиях это прежде всего относится к повышению уровня непрерывности управления, которое может быть обеспечено на базе комплексной механизации и автоматизации. Поэтому на машиностроительных заводах повышение уровня непрерывности производства за счет совершенствования организации выполнения и планирования производственных процессов изготовления изделий имеет существенное значение в решении проблемы эффективности производства. Это объясняется тем, что с ростом уровня непрерывности производства происходит резкое сокращение времени пролеживания предметов труда между операциями технологических процессов, а следовательно, и сокращение длительности производственных циклов изготовления отдельных их элементов. [58]
Страницы: 1 2 3 4